[發(fā)明專利]一種耐油高阻燃電纜材料及其制備方法和應(yīng)用

在審

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• 申請日: 2020-12-03
• 公開（公告）號: CN112538200A
• 公開（公告）日: 2021-03-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 潘衛(wèi)東;鄭建;周方方
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇達(dá)勝高聚物股份有限公司
• 主分類號: C08L23/06
• 分類號: C08L23/06;C08L101/00;C08L23/16;C08L77/10;C08L83/04;C08K13/02;C08K3/22;C08K3/26;C08K5/5425;H01B3/44;H01B7/02;H01B7/18;H01B7/28;H01B7/295
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 鞏克棟

1.一種耐油高阻燃電纜材料，其特征在于，所述耐油高阻燃電纜材料的制備原料按照重量份包括如下組分：高密度聚乙烯40～50重量份、熱塑性彈性體5～20重量份、三元乙丙橡膠0.5～10重量份、氫氧化鋁30～40重量份、鎂鋁水滑石2～10重量份、芳綸纖維10～20重量份和乙烯基三乙氧基硅烷15～21重量份。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐油高阻燃電纜材料，其特征在于，所述熱塑性彈性體為乙烯-辛烯共聚物。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的耐油高阻燃電纜材料，其特征在于，所述氫氧化鋁的粒徑為1～2μm；

優(yōu)選地，所述氫氧化鋁和鎂鋁水滑石的質(zhì)量比為1:(0.05～0.25)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1～3任一項(xiàng)所述的耐油高阻燃電纜材料，其特征在于，所述芳綸纖維的單絲直徑為5～10μm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1～4任一項(xiàng)所述的耐油高阻燃電纜材料，其特征在于，所述耐油高阻燃電纜材料還包括安定劑、硅酮母粒或抗氧劑中的任意一種或至少兩種的組合；

優(yōu)選地，所述耐油高阻燃電纜材料中安定劑的含量為1～3重量份；

優(yōu)選地，所述安定劑包括硬脂酸鈣、硬脂酸鋅或四[β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯中的任意一種或至少兩種的組合；

優(yōu)選地，所述耐油高阻燃電纜材料中硅酮母粒的含量為1～3重量份；

優(yōu)選地，所述耐油高阻燃電纜材料中抗氧劑的含量為1～2重量份。

6.一種如權(quán)利要求1～5任一項(xiàng)所述耐油高阻燃電纜材料的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括如下步驟：

(1)將芳綸纖維和乙烯基三乙氧基硅烷研磨，得到硅烷纖維復(fù)合物；

(2)將高密度聚乙烯、熱塑性彈性體、三元乙丙橡膠、氫氧化鋁、鎂鋁水滑石、步驟(1)得到的硅烷纖維復(fù)合物、任選地安定劑、任選地硅酮母粒和任選地抗氧劑進(jìn)行混煉、擠出，得到共混顆粒；

(3)將步驟(1)得到的共混顆粒制成線材，再對所述線材進(jìn)行輻照交聯(lián)，得到所述耐油高阻燃電纜材料。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于，步驟(1)所述研磨的時間為20～30min；

優(yōu)選地，步驟(1)所述硅烷纖維復(fù)合物的目數(shù)為100～200目。

8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的制備方法，其特征在于，步驟(2)所述混煉的方法為密煉；

優(yōu)選地，所述密煉的溫度為160～175℃；

優(yōu)選地，步驟(2)所述混煉的時間為15～25min；

優(yōu)選地，步驟(2)所述擠出的方法為單螺桿擠出機(jī)擠出。

9.根據(jù)權(quán)利要求6～8任一項(xiàng)所述的制備方法，其特征在于，步驟(3)所述制成線材通過線材擠出機(jī)進(jìn)行；

優(yōu)選地，所述線材擠出機(jī)包括依次連接的A區(qū)、B區(qū)、C區(qū)和D區(qū)；

優(yōu)選地，所述A區(qū)的溫度為110～120℃，B區(qū)的溫度為135～145℃，C區(qū)的溫度為145～155℃，D區(qū)的溫度為150～160℃。

10.一種如權(quán)利要求1～5任一項(xiàng)所述的耐油高阻燃電纜材料在光伏發(fā)電系統(tǒng)中的應(yīng)用。