[發明專利]一種抗氧化性疏水性聚苯硫醚纖維制備方法在審
| 申請號: | 202011406912.0 | 申請日: | 2020-12-04 |
| 公開(公告)號: | CN112878051A | 公開(公告)日: | 2021-06-01 |
| 發明(設計)人: | 張丹;武海微;蘇青青;薛哲彬;趙啟航;倪永浩;余光華 | 申請(專利權)人: | 南京鈞銳科技有限公司 |
| 主分類號: | D06M15/256 | 分類號: | D06M15/256;D06M15/643;D06M11/44;D06M11/45;D06M11/79;D06M13/165;D06M13/152;D06M13/292;D06M13/513;D06M14/12;D06M13/332;D06M13/352;D06M101/30 |
| 代理公司: | 南京禹為知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 32272 | 代理人: | 王曉東 |
| 地址: | 211100 江蘇省南京市江寧區天元西路59號*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 氧化 疏水 性聚苯硫醚 纖維 制備 方法 | ||
1.一種抗氧化性疏水性聚苯硫醚纖維制備方法,其特征在于:包括如下步驟:
共混1:混合聚四氟乙烯、硅油、溶劑,攪拌使其混合充分;
共混2:向混合完全的溶液中加入納米級氫氧化鎂、納米級高嶺土,共混,混合均勻;
共混3:再向混合完全的溶液中加入丁基羥基茴香醚、二丁基羥基甲苯、植酸,攪拌使其混合充分;
共混4:最后向混合充分的溶液中加入硅烷偶聯劑、粘合劑、固化劑、成膜劑,攪拌使其混合完全,得到混合物;
纖維制備:向得到的混合中放入聚苯硫醚纖維,攪拌混合完全,,取出后烘干得到成品。
2.根據權利要求1所述的抗氧化性疏水性聚苯硫醚纖維制備方法,其特征在于:所述共混1中溶劑為水、無水乙醇中的一種。
3.根據權比例要求1所述的抗氧化性疏水性聚苯硫醚制備方法,其特征在于:所述共混1、共混2、共混3、共混4、纖維制備中采用的原料按照如下質量比:聚苯硫醚纖維:聚四氟乙烯:硅油:納米級氫氧化鎂:納米級高嶺土:丁基羥基茴香醚:二丁基羥基甲苯:植酸:硅烷偶聯劑:粘合劑:固化劑:成膜劑:溶劑=40~55:10~15:3~8:6~9:6~7:3~8:5~6:3~4:4~8:1~2:5~6:3~5:80~110。
4.根據權利要求3所述的抗氧化性疏水性聚苯硫醚纖維制備方法,其特征在于:所述共混1、共混2、共混3、共混4、纖維制備中采用的原料按照如下質量比:聚苯硫醚纖維:聚四氟乙烯:硅油:納米級氫氧化鎂:納米級高嶺土:丁基羥基茴香醚:二丁基羥基甲苯:植酸:硅烷偶聯劑:粘合劑:固化劑:成膜劑:溶劑=50:13:12:8:7:6:6:4:7:2:6:4:100。
5.根據權利要求1、3、4中任一所述抗氧化性疏水性聚苯硫醚纖維制備方法,其特征在于:所述成膜劑為N-甲基吡咯烷酮、乙二醇苯醚、丙二醇苯醚中的一種或者一種以上。
6.根據權利要求1中所述的抗氧化性疏水性聚苯硫醚纖維制備方法,其特征在于:所述共混1、共混2、共混3、共混4中攪拌的轉速為30~60r/min,攪拌時間為10~20min。
7.根據權利要求1或6中所述的抗氧化性疏水性聚苯硫醚纖維制備方法,其特征在于:所述共混1中攪拌的轉速為45r/min,攪拌時間為20min。
8.根據權利要求1或6中所述的抗氧化性疏水性聚苯硫醚纖維制備方法,其特征在于:所述共混2中攪拌的轉速為45r/min,攪拌時間為20min。
9.根據權利要求1或6中所述的抗氧化性疏水性聚苯硫醚纖維制備方法,其特征在于:所述共混3中攪拌的轉速為45r/min,攪拌時間為20min。
10.根據權利要求1或6中所述的抗氧化性疏水性聚苯硫醚纖維制備方法,其特征在于:所述共混4中攪拌的轉速為45r/min,攪拌時間為20min。
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