[發明專利]一種帶料上葉片圈圓的模具

在審

• 申請號: 202011406115.2
• 申請日: 2020-12-04
• 公開（公告）號: CN112605266A
• 公開（公告）日: 2021-04-06
• 發明（設計）人: 莊嚴;王華;楊翠剛;寧濤;侯毅;游健;楊政武
• 申請（專利權）人: 成都宏明雙新科技股份有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21D5/02
• 代理公司: 成都巾幗知識產權代理有限公司 51260
• 代理人: 邢偉

本發明公開了一種帶料上葉片圈圓的模具，它包括上模和下模，所述上模包括由上往下順次固設的上托（1）、上墊板（2）、限位板（3）和卸料板（4），卸料板（4）內固設有葉片左右部成型凹模（5），葉片左右部成型凹模（5）的底部且位于其中部設置有臺階（6），上托（1）的底部固設有葉片中間部成型凸模（9），葉片中間部成型凸模（9）的下端部順次貫穿上墊板（2）、限位板（3）和卸料板（4）且延伸于卸料板（4）下方設置；下模設置于上模下方，第一凹槽（14）內固設有葉片左右部成型凸模（16）。本發明的有益效果是：結構緊湊、提高產品加工精度、提高產品質量、提高圈圓效率、操作簡單。

技術領域

本發明涉及圈圓的技術領域，特別是一種帶料上葉片圈圓的模具。

背景技術

在電子生產行業中，通常會生產呈柱狀的薄壁圓環，這種圓環可以應用于生產金屬薄壁，其加工用的坯件為呈矩形狀的薄板。由于薄板的尺寸小，因此目前主要采用級進模圈圓的方式生產圓環，即利用多副凹凸模將薄板沖壓成具有不同弧度的半成品，成型后將最后一級成型的半成品的首尾端焊接，從而得到成品圓環。如中國專利中公開號為CN205967033U中，公開了一種縱向圈圓成型精密級進模，其總共使用了七副凹凸模來成型圓環，即總共要進行七次沖壓薄板，這無疑是降低了圈圓的效率，同時增加了模具的投入成本，進而增加了圓環的生產成本。此外，每次沖壓時，都需要進行七次工裝定位半成品，這無疑是增加了圈圓的累積誤差，導致所加工出產品的同心度差，進而降低了產品的質量。因此亟需一種提高產品加工精度、提高產品質量、提高圈圓效率的模具。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術的缺點，提供一種結構緊湊、提高產品加工精度、提高產品質量、提高圈圓效率、操作簡單的帶料上葉片圈圓的模具。

本發明的目的通過以下技術方案來實現：一種帶料上葉片圈圓的模具，它包括上模和下模，所述上模包括由上往下順次固設的上托、上墊板、限位板和卸料板，所述卸料板內固設有葉片左右部成型凹模，葉片左右部成型凹模的底部且位于其中部設置有臺階，臺階與葉片左右部成型凹模的左右壁之間分別開設有左圓形槽和右圓形槽，所述上托的底部固設有葉片中間部成型凸模，葉片中間部成型凸模的下端部順次貫穿上墊板、限位板和卸料板且延伸于卸料板下方設置，葉片中間部成型凸模的底部開設有中間圓形槽；

所述下模設置于上模下方，下模包括由下往上順次固設的底座、下墊板和凹模板，凹模板的頂部開設第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽內固設有葉片左右部成型凸模，葉片左右部成型凸模內開設有貫穿其上下表面的導向孔，導向孔設置于臺階的正下方，葉片左右部成型凸模的頂部固設有分別設置于導向孔左右側的左圓形凸起和右圓形凸起，左圓形凸起和右圓形凸起均延伸于凹模板的上方，左圓形凸起設置于左圓形槽的正下方，右圓形凸起設置于右圓形槽的正下方，所述底座內設置有彈簧，彈簧的頂部固設有貫穿下墊板且伸入于導向孔內的傳力柱，傳力柱的頂部固設有滑動安裝于導向孔內的頂板，頂板延伸于圓形凸起的上方；所述第二凹槽內固設有葉片中間部成型凹模，葉片中間部成型凹模的頂部設置有中間圓形凸起，中間圓形凸起設置于中間圓形槽的正下方，中間圓形凸起的頂表面與凹模板的頂表面平齊；所述左圓形槽、右圓形槽、中間圓形槽、左圓形凸起、右圓形凸起和中間圓形凸起的半徑相等。

所述葉片左右部成型凹模的頂部固設于限位板上。

所述葉片左右部成型凸模的下端部固設于下墊板上。

所述葉片中間部成型凹模的底部固設于下墊板上。

所述葉片中間部成型凹模的左右側壁上開設有容納槽，所述容納槽設置于中間圓形凸起的下方。

本發明具有以下優點：本發明結構緊湊、提高產品加工精度、提高產品質量、提高圈圓效率、操作簡單。

附圖說明

圖1 為本發明處于開模狀態的結構示意圖;

圖2 為圖1的I部局部放大視圖；

圖3 為圖1的II部局部放大視圖；

圖4 為葉片左右部成型凹模的結構示意圖；