[發明專利]低發塵性布生產裝置及生產工藝

在審

• 申請號: 202011405674.1
• 申請日: 2020-12-02
• 公開（公告）號: CN112458725A
• 公開（公告）日: 2021-03-09
• 發明（設計）人: 臧錫炎
• 申請（專利權）人: 蘇州天華超凈科技股份有限公司
• 主分類號: D06G1/00
• 分類號: D06G1/00;D06H7/02;D06H7/22
• 代理公司: 蘇州新知行知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 32414
• 代理人: 鄭麗玲

本發明公開了一種低發塵性布生產裝置，其包括除塵柔化組件和超聲干洗機，除塵柔化組件包括殼體、布料輸送組件和拍打組件，在殼體上設有進料口和出料口，在殼體上設有若干個進氣口和若干個出氣口，從進氣口向殼體內輸入壓縮氣體，在出氣口吸氣，將殼體內的氣體和粉塵一起吸出到殼體外部，拍打組件包括轉軸和拍打塊，轉軸與電機及傳動機構連接，拍打塊通過連桿與轉軸連接，除塵柔化組件處理過的布料通過輸送裝置輸送至無塵室內，超聲干洗機的清洗頭設置在無塵室內對布料進一步精洗處理。本發明的低發塵性布生產裝置，布料不需要水洗，能降低能耗，提高效率，且干洗的布料潔凈度和柔性更好。

技術領域

本發明屬于除塵布生產設備技術領域，特別是一種低發塵性布生產裝置及生產工藝。

背景技術

現有技術中，無塵布的生產過程通常是使用染整設備生產出面料，對面料進行切割，然后對面料進行水洗，烘干。如公開號為CN111705403A的專利文件，公開了一種無塵布的制備方法，其中公開了無塵布針織、精煉、定型、裁切、清洗及烘干的制備工藝，其中無塵布清洗過程為：第一道清洗，采用低液位RO反滲透純凈水清洗，水溫45-50℃，清洗時間為5-10分鐘，清洗是洗衣機的轉速為25轉每分鐘，清洗完成排水，排水完成采用600轉每分鐘的轉速脫水5分鐘；第二道清洗，采用中液位RO反滲透純凈水清洗，水溫30-35℃，清洗時間為5-10分鐘，清洗時洗衣機的轉速為25轉每分鐘，清洗完成排水，排水完成采用600轉每分鐘的轉速脫水5分鐘；第三道清洗，采用中高液位DI去離子純凈水清洗，水溫為常溫，清洗時間為5-10分鐘，清洗時洗衣機的轉速為25轉每分鐘，清洗完成排水，排水完成采用600轉每分鐘的轉速脫水5分鐘，完成清洗工序；清洗完成后烘干，烘干采用兩段烘干法，第一段烘干溫度為45-50℃，烘干時間為15-20分鐘，第二段烘干溫度為25-30℃，烘干時間為20-25分鐘，烘干完成后，即完成柔軟耐磨精華擦拭無塵布的制備。

現有的無塵布制備工藝的缺點在于，水洗過程中，要消耗大量的RO水和電，水電資源消耗比較大；清洗過程中，采用洗衣機進行清洗，布料表面與洗衣機接觸，容易產生摩擦，導致布料表面的刮傷或損壞；清洗會產生污水，對環境造成影響；水洗后，還需要烘干，耗時長，且無法連續在線生產，生產效率低，需要較多的人工操作，難以實現自動包裝、自動折疊；清洗定型出來的無塵布手感相對較硬，蓬松感不強，無法達到二次水洗的手感，影響客戶端擦拭使用效果。因而需要設計生產低發塵性布的生產裝置，以解決上述的問題。

發明內容

本發明的第一個目的在于針對背景技術中所述的現有的低發塵性布生產裝置耗水耗電，效率低，且因為水洗的原因生產的無塵布手感相對較硬，蓬松感不強的問題，提供一種能夠解決前述問題的低發塵性布生產裝置。

為實現以上目的，本發明通過以下技術方案予以實現：低發塵性布生產裝置，其特點是：其包括除塵柔化組件和超聲干洗機，除塵柔化組件包括殼體、布料輸送組件和拍打組件，在殼體上設有進料口和出料口，進料口設置在布料紡織設備的輸出端，布料從進料口通過布料輸送組件傳輸至殼體內，并在出料口通過布料輸送組件傳輸至殼體外，在殼體上設有若干個進氣口和若干個出氣口，從進氣口向殼體內輸入壓縮氣體，在出氣口吸氣，將殼體內的氣體和粉塵一起吸出到殼體外部，所述的布料輸送組件包括若干組能調節布料張力的輸送輥組，通過多組輸送輥組的相對轉動能帶動布料持續輸送，拍打組件有若干組，拍打組件包括轉軸和拍打塊，轉軸與電機及傳動機構連接，拍打塊有多個，多個拍打塊與轉軸呈一定距離設置，拍打塊通過連桿與轉軸連接，除塵柔化組件處理過的布料通過輸送裝置輸送至無塵室內，超聲干洗機的清洗頭設置在無塵室內對布料進一步精洗處理。