[發(fā)明專利]摻加稻殼調(diào)理的底泥基沸石陶粒的制備方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011405375.8
• 申請(qǐng)日: 2020-12-02
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN112500126A
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-03-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 徐成劍;榮浩;鄒俊波;李曉凌;羅貝爾;王中正;徐雅迪;梁賢金;陳浩
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 長(zhǎng)江勘測(cè)規(guī)劃設(shè)計(jì)研究有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): C04B33/132
• 分類號(hào): C04B33/132;C04B33/135;C04B33/24;C04B41/80
• 代理公司: 武漢開(kāi)元知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 42104
• 代理人: 陳家安;田輝云

1.一種摻加稻殼調(diào)理的底泥基沸石陶粒的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：

(1)、將河湖底泥經(jīng)自然風(fēng)干、烘干后，研磨篩分，得到底泥粉，干燥保存?zhèn)溆茫?/p>

(2)、取步驟(1)中得到的底泥粉，經(jīng)燃燒篩分后，得到底泥灰，干燥保存?zhèn)溆茫?/p>

(3)、將稻殼磨碎篩分，得到稻殼粉，干燥保存?zhèn)溆茫?/p>

(4)、將步驟(1)中得到的底泥粉、步驟(2)中得到的底泥灰和步驟(3)中得到的稻殼粉，按照20～60份：10～30份：30～50份的比例充分混合成球，之后在常溫下陳化，得到陶粒生料；

(5)、將步驟(4)中得到的陶粒生料，經(jīng)預(yù)熱焙燒后，自然冷卻后得到陶粒熟料；

(6)、將步驟(5)中得到的陶粒熟料和NaOH溶液，按比例加入混合，經(jīng)水熱反應(yīng)，隨后進(jìn)行固液分離，并反復(fù)清洗所得的固體產(chǎn)物，干燥后得到最終產(chǎn)品。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的摻加稻殼調(diào)理的底泥基沸石陶粒的制備方法，其特征在于：步驟(2)中，底泥粉在815℃焚燒3h。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的摻加稻殼調(diào)理的底泥基沸石陶粒的制備方法，其特征在于：步驟(4)中，在常溫下陳化48h。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的摻加稻殼調(diào)理的底泥基沸石陶粒的制備方法，其特征在于：步驟(5)中，陶粒生料用500℃～650℃預(yù)熱20min，再用1050℃～1150℃焙燒10min，升溫速率為10℃/min。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的摻加稻殼調(diào)理的底泥基沸石陶粒的制備方法，其特征在于：步驟(6)中，所得陶粒熟料經(jīng)4mol/L的NaOH溶液于90℃～110℃下水熱改性6～10h后，清洗烘干得最終產(chǎn)品。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的摻加稻殼調(diào)理的底泥基沸石陶粒的制備方法，其特征在于：步驟(6)中，陶粒熟料與NaOH溶液，按照50g/L的比例加入混合。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的摻加稻殼調(diào)理的底泥基沸石陶粒的制備方法，其特征在于：步驟(1)中，所述河湖底泥是指SiO₂含量大于50％，Al₂O₃含量大于10％的底泥。