[發(fā)明專利]電爐熔融還原冶煉工藝在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202011405030.2 | 申請日： | 2020-12-02 |
| 公開（公告）號： | CN112522465A | 公開（公告）日： | 2021-03-19 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 王春波;王忠英 | 申請（專利權(quán)）人： | 江蘇鑫冶科技有限公司 |
| 主分類號： | C21B11/10 | 分類號： | C21B11/10 |
| 代理公司： | 北京盛凡智榮知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11616 | 代理人： | 韋海英 |
| 地址： | 225800 江蘇省揚(yáng)州市*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 電爐 熔融 還原 冶煉 工藝 | ||
1.電爐熔融還原冶煉工藝，其特征在于，包括以下步驟：
(1)將50-90％的鐵礦粉和10-50％的煤粉在高溫下進(jìn)行攪拌，得到混合物A，在混合物A中加入4-6％的粘結(jié)劑，得到混合物B；
(2)通過高壓壓機(jī)混合物B進(jìn)行壓制成型，制作成球體，得到煤礦球C；
(3)在電爐第一次加廢鋼時(shí)，將占廢鋼總量的30％的煤礦球C加入電爐中；在電爐冶煉過程中加入占廢鋼總量的20％的煤礦球C；
(4)利用電爐的熱能及電爐吹氧反應(yīng)產(chǎn)生的熱能，在高溫下煤礦球C中三氧化二鐵與電爐中的碳及煤氣進(jìn)行反應(yīng)，進(jìn)行鐵還原，得到鋼水；
(5)將得到的鋼水通過精練、連鑄和鑄坯，制作成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電爐熔融還原冶煉工藝，其特征在于：所述步驟(1)中的鐵礦粉中鐵的含量大于52％，硅石含量為2.00％，鋁含量6.00％，硫的含量不超過0.05％，二氧化鈦的含量不超過0.35％，氧化鈣含量為0.7％，砷含量為0.07％，自然成分含量大于10％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電爐熔融還原冶煉工藝，其特征在于：所述煤粉的成分包括50％固定碳、25％揮發(fā)份、16％灰份和9％水份。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電爐熔融還原冶煉工藝，其特征在于：所述步驟(1)中的攪拌方式為感應(yīng)爐加熱拌合，其加熱溫度為600-900℃。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電爐熔融還原冶煉工藝，其特征在于：所述步驟(1)中混合物A與粘結(jié)劑混合后，升溫至900-1100℃。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電爐熔融還原冶煉工藝，其特征在于：所述步驟(2)中煤礦球C直徑為20-40mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電爐熔融還原冶煉工藝，其特征在于：所述步驟(3)中產(chǎn)生的煤氣進(jìn)行收集后，部分用于步驟(3)第一次添加煤礦球C預(yù)加熱，另外部分用于步驟(5)中精煉時(shí)烘烤鋼包以及連鑄時(shí)烘烤中間包，所述步驟(3)第一次添加煤礦球C預(yù)加熱的溫度為300-600℃。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電爐熔融還原冶煉工藝，其特征在于：所述步驟(4)中加入石灰，石灰與鐵礦石中的二氧化硅進(jìn)行反應(yīng)生成爐渣，所述爐渣隨著爐渣流出爐外。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的電爐熔融還原冶煉工藝，其特征在于：所述爐渣通過熱潑處理。
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