[發(fā)明專利]一種液態(tài)銅合金熔煉裝置及其實(shí)現(xiàn)方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011403735.0
• 申請(qǐng)日: 2020-12-02
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN112460989A
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-03-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳長(zhǎng)發(fā)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 深圳市凱得利壓鑄制造有限公司
• 主分類號(hào): F27B14/00
• 分類號(hào): F27B14/00;F27B14/08;F27B14/14;F27D27/00;B22D17/28;B22D17/30
• 代理公司: 成都眾恒智合專利代理事務(wù)所(普通合伙) 51239
• 代理人: 劉華平

1.一種液態(tài)銅合金熔煉裝置，包括用于放置固態(tài)銅合金的熔鍋(1)，用于加熱熔鍋以使其內(nèi)的固態(tài)銅合金熔煉成液態(tài)銅合金的高溫加熱裝置(2)，其特征在于，還包括用于在熔鍋加熱固態(tài)銅合金的過(guò)程中向熔鍋內(nèi)輸氣、以使其底部下沉的材料向上翻滾實(shí)現(xiàn)不同密度材料充分混合和加熱的輸氣裝置。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液態(tài)銅合金熔煉裝置，其特征在于，所述輸氣裝置包括與熔鍋(1)連通的輸氣管(3)，設(shè)置在輸氣管上的閥門，以及與輸氣管連接的氣瓶(4)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種液態(tài)銅合金熔煉裝置，其特征在于，所述熔鍋(1)底部設(shè)有管體，熔鍋通過(guò)管體與輸氣管的連接實(shí)現(xiàn)與輸氣裝置的連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1～3任一項(xiàng)所述的一種液態(tài)銅合金熔煉裝置，其特征在于，還包括與熔鍋(1)連接、用于支撐熔鍋的爐膛(5)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液態(tài)銅合金熔煉裝置，其特征在于，所述熔鍋(1)由石墨制成。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種液態(tài)銅合金熔煉裝置，其特征在于，所述管體由陶瓷或石墨制成。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種液態(tài)銅合金熔煉裝置，其特征在于，所述輸氣管(3)由輸氣管設(shè)有陶瓷管內(nèi)層(31)、保溫棉隔熱層(32)和石墨管外層(33)組成，保溫棉隔熱層位于陶瓷管內(nèi)層和石墨管外層之間。

8.權(quán)利要求1～7任一項(xiàng)所述的液態(tài)銅合金熔煉裝置的實(shí)現(xiàn)方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)將固態(tài)銅合金放入熔鍋內(nèi)，并對(duì)熔鍋進(jìn)行加溫，使其內(nèi)的固態(tài)銅合金升溫熔化，形成液態(tài)銅合金；對(duì)熔鍋進(jìn)行加溫的同時(shí)從熔鍋底部向其內(nèi)連續(xù)通入惰性氣體，利用氣體的上升帶動(dòng)熔鍋底部下沉的材料向上不斷翻滾，使熔鍋內(nèi)不同密度材料充分混合和加熱；

(2)循環(huán)步驟(1)，直至固態(tài)銅合金最終全部轉(zhuǎn)化為液態(tài)銅合金；

(3)將熔煉的液態(tài)銅合金置入壓鑄機(jī)壓射管道，并利用壓鑄機(jī)推桿將液態(tài)銅合金推壓到模具里，完成銅合金制品的壓鑄。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的實(shí)現(xiàn)方法，其特征在于，所述步驟(1)中，在將固態(tài)銅合金放入熔鍋內(nèi)后，在銅合金表面覆蓋一層木炭。

10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的實(shí)現(xiàn)方法，其特征在于，所述步驟(1)中，所述壓鑄機(jī)壓射管道內(nèi)設(shè)有恒溫裝置。