[發(fā)明專利]一種鋼帶生產(chǎn)用高效清洗烘干裝置及其烘干方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011401924.4
• 申請日: 2020-12-02
• 公開（公告）號: CN112658047A
• 公開（公告）日: 2021-04-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 徐慧;韓海玲;崔平;李玲;黃艷玲;王青林
• 申請（專利權(quán)）人: 遼寧省交通高等專科學(xué)校
• 主分類號: B21B45/02
• 分類號: B21B45/02;F26B3/04;F26B21/00
• 代理公司: 北京化育知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11833
• 代理人: 閆露露

本發(fā)明公開了一種鋼帶生產(chǎn)用高效清洗烘干裝置，包括第一殼體，所述第一殼體的兩側(cè)對稱開設(shè)有兩個第一通槽，所述第一殼體的內(nèi)部設(shè)有兩個第一輥軸，所述第一殼體的內(nèi)側(cè)壁通過第一軸承轉(zhuǎn)動連接有第二輥軸，所述第一殼體的內(nèi)部頂壁焊接有筒體；通過彈簧推動第一板體，第一板體推動橡膠墊運動，兩個橡膠墊共同作用，對鋼帶的表面施加一定的力，進(jìn)而使得鋼帶表面大部分的清潔液被刮落至第一殼體的內(nèi)部，熱風(fēng)機(jī)吹出的熱風(fēng)還可以經(jīng)第二通槽和第一通槽進(jìn)入第一殼體的內(nèi)部，進(jìn)而提高了清洗液的溫度，最終加快了烘干效率，利用熱風(fēng)機(jī)將鋼帶表面的清潔液吹落，避免了水漬的出現(xiàn)，進(jìn)而提高了鋼帶質(zhì)量，最終增加了工廠收入。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鋼帶生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鋼帶生產(chǎn)用高效清洗烘干裝置及其烘干方法。

背景技術(shù)

鋼帶是指以碳鋼制成的輸送帶作為帶式輸送機(jī)的牽引和運載構(gòu)件，也可用于捆扎貨物，是各類軋鋼企業(yè)為了適應(yīng)不同工業(yè)部門工業(yè)化生產(chǎn)各類金屬或機(jī)械產(chǎn)品的需要而生產(chǎn)的一種窄而長的鋼板，鋼帶又稱帶鋼，是寬度在1300mm以內(nèi)，長度根據(jù)每卷的大小略有不同，帶鋼一般成卷供應(yīng)，具有尺寸精度高、表面質(zhì)量好、便于加工、節(jié)省材料等優(yōu)點，鋼帶按所用材質(zhì)分為普通帶鋼和優(yōu)質(zhì)帶鋼兩類，按加工方法分熱軋鋼帶、冷軋帶鋼帶兩種。

現(xiàn)有的鋼帶生產(chǎn)時清洗烘干裝置，多使得鋼帶經(jīng)過烘干機(jī)，進(jìn)而對鋼帶表面的清洗液進(jìn)行處理，這種方式不僅烘干效率較低，還降低了生產(chǎn)效率，而且使得鋼帶表面容易出現(xiàn)水漬，水漬附著在鋼帶表面，久而久之容易使得鋼帶表面局部被腐蝕，進(jìn)而使得鋼帶的質(zhì)量降低，最終降低了工廠收入，為此，提出一種鋼帶生產(chǎn)用高效清洗烘干裝置及其烘干方法。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種鋼帶生產(chǎn)用高效清洗烘干裝置及其烘干方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種鋼帶生產(chǎn)用高效清洗烘干裝置，包括第一殼體，所述第一殼體的兩側(cè)對稱開設(shè)有兩個第一通槽，所述第一殼體的內(nèi)部設(shè)有兩個第一輥軸，所述第一殼體的內(nèi)側(cè)壁通過第一軸承轉(zhuǎn)動連接有第二輥軸，所述第一殼體的內(nèi)部頂壁焊接有筒體，所述筒體的內(nèi)側(cè)壁滑動連接有桿體，所述桿體的一端焊接有第一板體，所述筒體的外側(cè)套設(shè)有彈簧，所述彈簧的一端固定連接于所述第一殼體的內(nèi)部頂壁，所述彈簧的另一端固定連接于所述第一板體的上表面，所述第一板體的下表面焊接有第二板體，所述第一殼體的內(nèi)側(cè)壁焊接有第三板體，所述第三板體的上表面焊接有第四板體，所述第四板體與所述第二板體相鄰的一側(cè)均粘接有橡膠墊，所述第一殼體的一側(cè)固定連接有第二殼體，所述第二殼體的上表面固定連接有第三殼體，所述第三殼體的一側(cè)焊接于所述第一殼體的一側(cè)，所述第三殼體的兩側(cè)對稱開設(shè)有兩個第二通槽且與所述第一通槽相對設(shè)置，所述第一殼體的上表面固定連接有熱風(fēng)機(jī)，所述熱風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口連通有第一管體，所述第一管體的一端貫穿所述第三殼體的一側(cè)，所述第一管體的外側(cè)壁連通有兩個第二管體，一個所述第二管體的外側(cè)壁開設(shè)有第三通槽，另一個所述第二管體的外側(cè)壁開設(shè)有第四通槽，所述第二殼體的內(nèi)部設(shè)有過濾板，所述第二殼體的內(nèi)部底壁固定連接有泵體，所述泵體的出水口連通有第三管體，所述第三管體貫穿所述第二殼體，所述第三管體的一端連通于所述第一殼體的上表面，所述第二殼體的內(nèi)部頂壁與所述第三殼體內(nèi)部底壁均開設(shè)有通孔，兩個所述通孔的內(nèi)側(cè)壁安裝有電磁單向閥，所述第一殼體的一側(cè)連通有第四管體，所述第四管體的一端連通于所述第二殼體的一側(cè)。

作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選的：所述過濾板的兩側(cè)對稱貼合有四個限位板，所述限位板的下表面焊接于所述第二殼體的內(nèi)部底壁。

作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選的：所述第二殼體的上表面通過合頁鉸接有門體，所述門體的上表面固定連接有母扣，所述第二殼體的上表面固定連接有子扣，所述子扣與所述母扣卡扣連接。

作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選的：所述第一輥軸的兩端均通過第二軸承轉(zhuǎn)動連接有連接板，所述連接板的上表面焊接于所述第一殼體的上表面。

作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選的：所述第一輥軸與所述第二輥軸的外側(cè)均粘接有防滑層。