[發明專利]一種長效防異味灰板紙的制備方法在審
| 申請號: | 202011401334.1 | 申請日: | 2020-12-02 |
| 公開(公告)號: | CN112553971A | 公開(公告)日: | 2021-03-26 |
| 發明(設計)人: | 徐衛城;陳歡歡;范小明;徐文;陳敏;童含信;夏琦;夏瑜;張世忠 | 申請(專利權)人: | 浙江金龍再生資源科技股份有限公司 |
| 主分類號: | D21H27/30 | 分類號: | D21H27/30;D21H17/00;D21H11/12;D21H11/14;D21H17/01;D21F11/00;D21H17/06;D21H21/14;B01D53/86;B01D53/38;B32B29/00;B32B33/00 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 長效 異味 灰板紙 制備 方法 | ||
1.一種長效防異味灰板紙的制備方法,包含以下步驟:備漿工藝、配漿工藝和抄造工藝,制得的灰板紙,包含面層、襯層、芯層和底層,定量范圍250-1500g/m2,其特征在于:通過在襯層或者芯層選擇性添加復合防異味漿料,面層、底層選擇性添加本色竹漿和納米銀,以賦予灰板紙具有消除或者控制異味的功能,實現了長效防異味灰板紙的生產。
2.如權利要求1所述長效防異味灰板紙的制備方法,其特征在于:所述備漿工藝包含制備面漿、制備襯漿、制備芯漿和制備底漿,其中,
制備面漿采用廢舊箱板廢紙漿與本色竹漿,按絕干漿料比例為50:50-20:80添加,廢舊箱板廢紙漿經常規OCC制漿線投料、碎解、除渣、篩選、濃縮、精漿、儲漿工藝過程制得OCC漿料;本色竹漿采用外購商品本色竹漿,經常規的投料、碎解、磨漿和儲漿工藝制得;
制備襯漿采用廢舊箱板廢紙、造紙污泥為原料,按絕干漿料比例為50:50-20:80添加,廢舊箱板廢紙漿經常規OCC制漿線投料、碎解、除渣、篩選、濃縮、精漿、儲漿工藝過程制得OCC漿料;造紙污泥為富含植物纖維的常規造紙廠初沉池污泥;
制備芯漿采用廢舊箱板廢紙、造紙污泥為原料,按絕干漿料比例為20:80-0:100添加,廢舊箱板廢紙漿經常規OCC制漿線投料、碎解、除渣、篩選、濃縮、精漿、儲漿工藝過程制得OCC漿料;造紙污泥為富含植物纖維的常規造紙廠初沉池污泥;
制備底漿采用廢舊箱板廢紙漿與本色竹漿,按絕干漿料比例為50:50-80:20添加,廢舊箱板廢紙漿經常規OCC制漿線投料、碎解、除渣、篩選、濃縮、精漿、儲漿工藝過程制得OCC漿料;本色竹漿采用外購商品本色竹漿,經常規的投料、碎解、磨漿、儲漿工藝制得。
3.如權利要求1所述長效防異味灰板紙的制備方法,其特征在于:所述配漿工藝包含配制面漿、配制襯漿、配制芯漿和配制底漿,其中,
配制面漿,將原料置于面層混合池,按相對于絕干漿料比例為0.05%-5%添加納米銀,再經抄前池調濃后,送面層流送部進行稀釋、網前篩選,去面層流漿箱布漿上網,作為灰板紙掛面層;
配制襯漿,將原料置于襯漿混合池,按相對于絕干漿料比例為0-4%添加茶多酚,按相對于絕干漿料比例為0-3%添加石墨烯,充分攪拌30-90min,再經抄前池調濃后,送襯層流送部進行稀釋、網前篩選,去紙機襯層流漿箱布漿上網,作為灰板紙襯層;
配制芯漿,將原料置于芯漿混合池,按相對于絕干漿料比例為1-5%添加茶多酚,按相對于絕干漿料比例為10-20%添加活性炭顆粒,充分攪拌30-90min,送芯層混合池、抄前池進行混和、調濃,混和調濃后漿料送芯層流送部進行稀釋、網前篩選,去紙機襯層流漿箱布漿上網,作為灰板紙芯層;
配制底漿,將原料置于底漿混合池,按相對于絕干漿料比例為0-3%添加納米銀,送底層混合池、抄前池進行混和、調濃,混和調濃后漿料送底層流送部進行稀釋、網前篩選,去紙機底層流漿箱布漿上網,作為灰板紙底層。
4.如權利要求1所述長效防異味灰板紙的制備方法,其特征在于:所述在襯層或者芯層選擇性添加復合防異味漿料,包括以下步驟:茶多酚與石墨烯預先充分混合30-60min,待茶多酚充分吸附于石墨烯內部或者表面后,再按照0-4%的茶多酚,0-3%的石墨烯的比例添加于襯漿混合池內;茶多酚與活性炭預先充分混合30-60min,待茶多酚充分吸附于石墨烯內部或者表面后,再按照1-5%的茶多酚,10-20%的活性炭顆粒的比例添加于芯漿混合池內。
5.如權利要求1所述長效防異味灰板紙的制備方法,其特征在于:所述在襯層或者芯層選擇性添加復合防異味漿料,是指襯層漿料中單獨添加茶多酚/石墨烯,形成復合防異味漿料;或者芯層漿料中單獨添加茶多酚/活性炭,形成復合防異味漿料;或者襯層漿料中添加茶多酚/石墨烯、芯層漿料中添加茶多酚/活性炭,形成復合性防異味漿料;以芯漿形成復合防異味漿料為優先。
6.如權利要求3、4或5所述長效防異味灰板紙的制備方法,其特征在于:所述的石墨烯、活性炭,要求在5um的掃描電鏡尺度下,材料表面微孔清晰可見、不模糊,材料的整體孔隙率超過80%。
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