[發(fā)明專利]一種PVC原料加熱加壓融化裝置

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011400546.8
• 申請日: 2020-12-04
• 公開（公告）號: CN112476837A
• 公開（公告）日: 2021-03-12
• 發(fā)明（設計）人: 張林道
• 申請（專利權）人: 河北來利翼騰塑膠制造有限公司
• 主分類號: B29B13/02
• 分類號: B29B13/02;B29K27/06
• 代理公司: 河北鴻蒙知識產(chǎn)權代理有限公司 13147
• 代理人: 劉蕓;陳棟梁

本發(fā)明涉及PVC制備技術領域，尤其涉及一種PVC原料加熱加壓融化裝置。包括采用設置在加熱器外側的保溫套、環(huán)套在所述入料箱外側的預熱套、在螺桿內長度方向設置的加熱管相互配合，將原本向外散失的熱能進行回收，在入料箱外側，對入料箱內的原料進行初步預熱，還可以循環(huán)入加熱管內，實現(xiàn)再由內向外對攪拌腔內的原料進行加熱，解決了大量熱能浪費無法有效利用的問題，采用在加熱器外側設置的保溫套與加熱管配合，實現(xiàn)了從外部和內部兩方面，通過在保溫套和加熱管內循環(huán)流動的導熱介質，使得攪拌腔內問題可以均勻的升高，避免了攪拌腔內存在溫差影響熔化效果的問題。

技術領域

本發(fā)明涉及PVC制備技術領域，尤其涉及一種PVC原料加熱加壓融化裝置。

背景技術

PVC材料再制備時需要將原料加熱熔化，常見的方法是在螺旋攪拌器外側加裝加熱器對螺旋攪拌器進行由外到內的加熱，熱能不僅向內擴散，而且向外擴散，浪費了大量熱能，而且由于熱能集中在攪拌器內，容易導致攪拌器部分溫度過高，使得攪拌器部分存在溫度差，影響熔化質量。

發(fā)明內容

本發(fā)明所要解決的技術問題，是針對上述存在的技術不足，提供了一種PVC原料加熱加壓融化裝置，采用設置在加熱器外側的保溫套、環(huán)套在所述入料箱外側的預熱套、在螺桿內長度方向設置的加熱管相互配合，將原本向外散失的熱能進行回收，在入料箱外側，對入料箱內的原料進行初步預熱，還可以循環(huán)入加熱管內，實現(xiàn)再由內向外對攪拌腔內的原料進行加熱，解決了大量熱能浪費無法有效利用的問題，采用在加熱器外側設置的保溫套與加熱管配合，實現(xiàn)了從外部和內部兩方面，通過在保溫套和加熱管內循環(huán)流動的導熱介質，使得攪拌腔內問題可以均勻的升高，避免了攪拌腔內存在溫差影響熔化效果的問題。

為解決上述技術問題，本發(fā)明所采用的技術方案是：包括入料箱、攪拌部、螺桿、電機、出料部、所述攪拌部外側設置有加熱器，其特征在于：所述加熱器外側設置有余熱回收部；所述余熱回收部包括環(huán)套在所述加熱器外側的保溫套、環(huán)套在所述入料箱外側的預熱套、在螺桿內長度方向設置的加熱管，所述保溫套、預熱套之間通過管道連接；所述保溫套、加熱管之間通過管道連接；所述保溫套、預熱套、加熱管內設置有導熱介質。

進一步優(yōu)化本技術方案，所述保溫套與預熱套之間通過兩根管道連通；所述預熱套內設置有上下兩層；所述預熱套內上下層之間設置有隔板；兩根所述管道分別與預熱套內上下層連通；所述隔板在遠離管道一側設置有使上下層連通的缺口。

進一步優(yōu)化本技術方案，所述螺桿內設置有容納加熱管的腔體；所述加熱管沿螺桿徑向設置在腔體中心；所述加熱管在腔體內一端設置有開口；所述加熱管另一端通過管道與保溫套連通；所述加熱管與腔體之間遠離加熱管開口一側通過管道與保溫套連通；所述腔體內壁周向設置有導熱片。

進一步優(yōu)化本技術方案，所述導熱片為螺旋設置，所述導熱片從加熱管開口側開始延伸設置；所述導熱片螺距由加熱管開口側開始由小變大再變小設置；靠近加熱管開口側的導熱片螺距小于遠離加熱管開口側的導熱片螺距。

進一步優(yōu)化本技術方案，所述腔體內壁還設置有環(huán)形板；多個所述環(huán)形板設置在導熱片遠離加熱管開口軸向外側。

進一步優(yōu)化本技術方案，多個所述環(huán)形板間隔1-20mm等距設置。

進一步優(yōu)化本技術方案，所述導熱片沿加熱管徑向截面為長方形；所述導熱片靠近加熱管開口一側螺旋邊設置有圓角。

進一步優(yōu)化本技術方案，所述預熱套上層與保溫套之間管道上設置有液泵。

進一步優(yōu)化本技術方案，所述加熱管遠離開口側與保溫套之間管道上設置有液泵。

進一步優(yōu)化本技術方案，所述保溫套上側設置注液管；所述保溫套下側設置有排空管；所述注液管和排空管上均設置有閥門。