[發(fā)明專利]一種精密光學(xué)鏡頭注塑成型工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011400383.3
• 申請日: 2020-12-04
• 公開（公告）號: CN112622218A
• 公開（公告）日: 2021-04-09
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 孫亮亮;沈雁兵
• 申請（專利權(quán)）人: 無錫鑫巨宏智能科技有限公司
• 主分類號: B29C45/78
• 分類號: B29C45/78;B29C45/77;B29C45/76;B29C45/84;B29B13/06;B29L11/00
• 代理公司: 無錫萬里知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 32263
• 代理人: 李翀

本發(fā)明公開了一種精密光學(xué)鏡頭注塑成型工藝，包括以下具體步驟：原材料預(yù)處理、光學(xué)模具加熱、注射、保壓、溶膠和冷卻以及、開模。有益效果：本發(fā)明通過本注塑工藝，確保外觀、尺寸、光學(xué)功能穩(wěn)定，精度準(zhǔn)確從而提升滿足客戶要求，成型周期短提升工作效率，并且能夠有效的節(jié)約成本。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明公開了一種精密光學(xué)鏡頭注塑成型工藝，屬于精密光學(xué)鏡頭生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

現(xiàn)有技術(shù)中鏡頭透鏡基本上都是采用注塑成型技術(shù)，普通注塑工藝都是1段或2段注射壓力、速度、位置、保壓、溫度及普通模溫機，使得生產(chǎn)過程中品質(zhì)不穩(wěn)定、成型周期長、原材料損耗及人力增多，增加了各項生產(chǎn)成本；且現(xiàn)有技術(shù)中透鏡注塑成型時易出現(xiàn)尺寸不穩(wěn)定、光學(xué)功能達(dá)不到要求、精度不準(zhǔn)等問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)中，現(xiàn)有技術(shù)中鏡頭透鏡基本上都是采用注塑成型技術(shù)，普通注塑工藝都是1段或2段注射壓力、速度、位置、保壓、溫度及普通模溫機，使得生產(chǎn)過程中品質(zhì)不穩(wěn)定、成型周期長、原材料損耗及人力增多，增加了各項生產(chǎn)成本；且現(xiàn)有技術(shù)中透鏡注塑成型時易出現(xiàn)尺寸不穩(wěn)定、光學(xué)功能達(dá)不到要求、精度不準(zhǔn)等問題，提供一種精密光學(xué)鏡頭注塑成型工藝，從而解決上述問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種精密光學(xué)鏡頭注塑成型工藝，包括以下具體步驟：

A、原材料預(yù)處理：將PEI原材料通過大的除濕干燥機進行干燥處理，并將干燥完成的原材料再加入注塑機的專用除濕干燥料筒內(nèi)；

B、光學(xué)模具加熱：將透鏡模具水平的安裝在注塑機內(nèi)；

C、注射：將機臺料管溫度加熱，下料口65℃-75℃、射嘴380℃-405℃、第一段380℃-400℃、第二段至末段390℃-360℃，溫度達(dá)到后將干燥料筒內(nèi)的原材料通過螺桿熱熔后，再根據(jù)不同結(jié)構(gòu)及不同質(zhì)量的產(chǎn)品要求在適當(dāng)?shù)淖⑺軌毫?500bar-2500bar、速度1mm/s-150mm/s和位置，經(jīng)噴嘴注射到透鏡模具內(nèi)，然后轉(zhuǎn)入到保壓；

D、保壓：第一段壓力1650bar, 第二段壓力1500bar,第三段壓力1200bar，第四段壓力500bar，第五段壓力100bar，每個階段的保壓速度均為15mm/s，其中，第一段保壓時間4.5s，第二段保壓時間4秒，第三段保壓時間3秒，第四段保壓時間2秒，第五段保壓時間1秒；

E、溶膠和冷卻：溶膠過程中要設(shè)定適當(dāng)?shù)谋硥涸鰪娝芑鋮s時間基本上為5-12秒，但要大于熔膠時間；

F、開模：冷卻成型后開模，取出成品。

作為優(yōu)選，所述步驟A中的干燥處理時的干燥溫度為155℃-160℃，且干燥時間為6-8小時。

作為優(yōu)選，所述步驟B中模具在使用前，需要油溫機或者電加熱棒對模具進行預(yù)加熱，使模具加熱到170℃- 180℃。

作為優(yōu)選，所述步驟B中模具在加熱溫度達(dá)到后用測溫儀測量實際溫度，實際需求溫度達(dá)到后再恒溫1H。

作為優(yōu)選，所述步驟D中需通過多段保壓壓力切換，可以保證透鏡的尺寸精度、功能穩(wěn)定。

作為優(yōu)選，所述步驟A-F正常自動運轉(zhuǎn)后，開啟成型各重點數(shù)據(jù)監(jiān)控及模具保護警報，確保運行中模具的安全。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

本發(fā)明通過本注塑工藝，確保外觀、尺寸、光學(xué)功能穩(wěn)定，精度準(zhǔn)確從而提升滿足客戶要求，成型周期短提升工作效率，并且能夠有效的節(jié)約成本。

具體實施方式

下面對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

一種精密光學(xué)鏡頭注塑成型工藝，包括以下具體步驟：