[發明專利]一種具有高效冷卻且穩定性高的注塑模具

在審

• 申請號: 202011400376.3
• 申請日: 2020-12-01
• 公開（公告）號: CN112606336A
• 公開（公告）日: 2021-04-06
• 發明（設計）人: 李元春
• 申請（專利權）人: 李元春
• 主分類號: B29C45/33
• 分類號: B29C45/33;B29C45/73;F16F15/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種具有高效冷卻且穩定性高的注塑模具，包括底座，所述底座上固定連接有四個支撐柱，四個所述支撐柱的上端共同固定連接有頂板，所述頂板的底部固定連接有兩個液壓缸，兩個所述液壓缸的輸出端共同固定連接有安裝板，所述安裝板的底部安裝有動模，所述底座內設有第一冷卻腔，所述第一冷卻腔內設有定模，所述定模貫穿底座的上端，所述定模的上端設有模槽，所述定模的底部固定連接有絕熱板。本發明結構合理，不僅可以實現動模和定模穩定的貼合，且可以對定模進行緩沖減震，進而實現對動模和定模的保護，使其不易受損，同時也可以對動模定模進行同時冷卻，冷卻效果好且無需其他驅動設備，更加實用節能，造價更低。

技術領域

本發明涉及注塑模具技術領域，尤其涉及一種具有高效冷卻且穩定性高的注塑模具。

背景技術

注塑模具是一種生產塑膠制品的工具；也是賦予塑膠制品完整結構和精確尺寸的工具。注塑成型是批量生產某些形狀復雜部件時用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的塑料由注塑機高壓射入模腔，經冷卻固化后，得到成形品。注塑模具依成型特性區分為熱固性塑膠模具，熱塑性塑膠模具兩種，依成型工藝區分為傳塑模、吹塑模、鑄塑模、熱成型模、熱壓模(壓塑模)、注射模等，其中熱壓模以溢料方式又可分為溢式、半溢式、不溢式三種，注射模以澆注系統又可分為冷流道模、熱流道模兩種；以按裝卸方式可分為移動式、固定式兩種,模具的結構雖然由于塑料品種和性能、塑料制品的形狀和結構以及注射機的類型等不同而可能千變萬化，但是基本結構是一致的。模具主要由澆注系統、調溫系統、成型零件和結構零件組成。其中澆注系統和成型零件是與塑料直接接觸部分，并隨塑料和制品而變化，是塑模中最復雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。

現有的注塑模雖具有冷卻功能，但是其冷卻效果不佳，且冷卻效果多是通過電力設備進行控制等，如此增加了冷卻功能，相應的也正加了注塑模具的上產成本；其次，注塑時，動模與定模貼合時，會產生震動，如此會降低模具的使用壽命，因此我們設計了一種具有高效冷卻且穩定性高的注塑模具來解決以上問題。

發明內容

本發明的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種具有高效冷卻且穩定性高的注塑模具，其不僅可以實現動模和定模穩定的貼合，且可以對定模進行緩沖減震，進而實現對動模和定模的保護，使其不易受損，同時也可以對動模定模進行同時冷卻，冷卻效果好且無需其他驅動設備，更加實用節能，造價更低。

為了實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：

一種具有高效冷卻且穩定性高的注塑模具，包括底座，所述底座上固定連接有四個支撐柱，四個所述支撐柱的上端共同固定連接有頂板，所述頂板的底部固定連接有兩個液壓缸，兩個所述液壓缸的輸出端共同固定連接有安裝板，所述安裝板的底部安裝有動模，所述底座內設有第一冷卻腔，所述第一冷卻腔內設有定模，所述定模貫穿底座的上端并與其滑動連接，所述定模的上端設有模槽，所述定模的底部固定連接有絕熱板，所述絕熱板與第一冷卻腔的內底部之間設有多個減震機構，所述第一冷卻腔內盛裝有第一冷卻液，且所述第一冷卻腔的內底部安裝有第一半導體制冷片，所述安裝板的底部安裝有兩個中空桿，兩個所述中空桿均通過卡接機構與安裝板相連接，兩個所述中空桿內均滑動連接有活塞，兩個所述活塞的上端均安裝有第二半導體制冷片，且兩個所述中空桿內均盛裝有第二冷卻液，兩個所述活塞的底部均固定連接有導向桿，兩個所述導向桿分別貫穿同側的中空桿并與其滑動連接，所述底座上設有兩個導向槽，兩個所述導向桿的下端分別與兩個導向槽的內底部固定連接，所述動模內設有第二冷卻腔，兩個所述中空桿均通過連接管與第二冷卻腔相連通。

優選地，所述絕熱板的底部固定連接有多個絕熱塊，多個所述絕熱塊交錯分布在多個減震機構之間，且多個所述絕熱塊均與絕熱板一體成型。

優選地，所述減震機構包括固定在第一冷卻腔內底部的中空塊，所述中空塊內滑動連接有滑動塊，所述滑動塊的上端固定連接有滑動桿，所述滑動桿貫穿中空塊并與其滑動連接，所述滑動桿的上端與絕熱板的底部固定連接，所述滑動塊與中空塊的內底部固定連接有減震彈簧，所述中空塊上貫穿設有多個通孔。