[發(fā)明專利]一種太陽能電池串焊接方法、電池組件及焊接裝置

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• 申請?zhí)枺?/td>: 202011400327.X
• 申請日: 2020-12-02
• 公開（公告）號: CN112404779A
• 公開（公告）日: 2021-02-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王會娜
• 申請（專利權(quán)）人: 蘇州索雷特自動化科技有限公司
• 主分類號: B23K31/02
• 分類號: B23K31/02;H01L31/18
• 代理公司: 北京市萬慧達(dá)律師事務(wù)所 11111
• 代理人: 韓兵

本發(fā)明公開了一種太陽能電池串焊接方法、電池組件及焊接裝置，涉及太陽能電池焊接技術(shù)領(lǐng)域。焊接方法包括將若干個電池片焊接連接成電池串第一部分；將若干個電池片焊接連接成電池串第二部分；在電池串第一部分、電池串第二部分的一邊的柵線和/或第一焊帶上涂覆導(dǎo)電膠；將所述電池串第一部分和電池串第二部分通過導(dǎo)電膠與第一焊帶加熱固化焊接，以組成一個完整的電池串。本發(fā)明提供的一種太陽能電池串焊接方法、電池組件及焊接裝置，能夠提高電池效率，并有助于實現(xiàn)電池片焊接的自動化，同時降低成本。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及太陽能電池焊接技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種太陽能電池串焊接方法、電池組件及焊接裝置。

背景技術(shù)

光伏技術(shù)的發(fā)展推動著與太陽能電池相關(guān)產(chǎn)業(yè)的不斷壯大，對太陽能電池設(shè)備的要求也日趨提高。在太陽能電池組件的生產(chǎn)過程中，需要將電池片通過焊帶焊接或疊瓦技術(shù)組成電池串，然后將多個電池串排列整齊，再通過焊帶連接成電池組件。焊帶又稱鍍錫銅帶或涂錫銅帶，分為匯流帶和互連條。

目前，在將焊帶焊接到電池串柵線上時，傳統(tǒng)焊接方式為：在電池串上通過印刷制備若干個焊接點，使用助焊劑將焊帶焊接于焊接點上，以實現(xiàn)多個電池串之間的連接。而采用這種焊接方式時，存在以下問題：需要人工將焊帶焊接于各個焊接點上，無法實現(xiàn)自動化焊接，效率低下；焊接點通常采用大量的銀材料，成本高；焊接點需要數(shù)量較多，會覆蓋一定面積的電池片表面，降低電池的光電轉(zhuǎn)化效率。

因此，業(yè)界急需一種能夠節(jié)省成本、提高電池效率、便于自動化的太陽能電池串焊接方法。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的主要目的在于提供一種太陽能電池串焊接方法、電池組件及焊接裝置，能夠提高電池效率，并有助于實現(xiàn)電池片焊接的自動化，同時降低成本。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種太陽能電池串焊接方法，包括以下步驟：

將若干個電池片焊接連接成電池串第一部分；

將若干個電池片焊接連接成電池串第二部分；

在電池串第一部分、電池串第二部分的一邊的柵線和/或第一焊帶上涂覆導(dǎo)電膠；

將所述電池串第一部分和電池串第二部分通過導(dǎo)電膠與第一焊帶加熱固化焊接，以組成一個完整的電池串。

可選地，若干個第一焊帶通過第二焊帶焊接連接，封裝后以組成太陽能電池組件。

可選地，將若干個電池片焊接連接成電池串第一部分采用疊瓦技術(shù)焊接。

可選地，將若干個電池片焊接連接成電池串第二部分采用疊瓦技術(shù)焊接。

可選地，所述導(dǎo)電膠包括基材和摻雜于所述基材的導(dǎo)電材料，所述基材在受熱時固化，所述基材包括環(huán)氧基、丙烯酸基、硅膠基或雜化基中的任一種膠材，所述導(dǎo)電材料為銀、銅、銀包銅中的任一種。

可選地，加熱固化焊接時，所述導(dǎo)電膠的焊接加熱溫度為100-220℃，焊接時間為1-50s。

可選地，通過所述第一焊帶連接的兩個電池片之間的距離不大于5mm。

可選地，還包括步驟：檢測是否存在焊接缺陷和/或電池串缺陷。

所述電池片為對制作溫度的要求需低于240℃的太陽能電池，所述太陽能電池為異質(zhì)結(jié)電池或N型晶體硅太陽能電池。

本發(fā)明還提供了一種太陽能電池組件，包含有若干個電池串，所述電池串包含有若干個相互連接的電池片，所述電池片上設(shè)有柵線，至少其中一個所述電池片的一邊的柵線與相鄰電池片通過導(dǎo)電膠與第一焊帶加熱固化焊接。

本發(fā)明還提供了一種太陽能電池串焊接裝置，包括