[發(fā)明專利]一種以(211)晶面為主導(dǎo)晶面的α-MnO2

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• 申請?zhí)枺?/td>: 202011400017.8
• 申請日: 2020-12-02
• 公開（公告）號: CN112694130A
• 公開（公告）日: 2021-04-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 賀泓;鄧華;潘婷婷;康順宇
• 申請（專利權(quán)）人: 中國科學(xué)院城市環(huán)境研究所
• 主分類號: C01G45/02
• 分類號: C01G45/02;B01J23/34;B01D53/86;B01D53/44
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 鞏克棟

1.一種以(211)晶面為主導(dǎo)晶面的α-MnO₂，其特征在于，所述α-MnO₂中(211)晶面的面積占總晶面面積的33.5-45.8％。

2.一種權(quán)利要求1所述的以(211)晶面為主導(dǎo)晶面的α-MnO₂的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括如下步驟：

(1)將錳源溶解于去離子水中，加入尿素進行攪拌，并在88-92℃下進行水浴老化后固液分離；

(2)將步驟(1)固液分離得到的固相依次進行洗滌、干燥和焙燒，得到所述以(211)晶面為主導(dǎo)晶面的α-MnO₂。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，步驟(1)所述錳源為高錳酸鉀；

優(yōu)選地，步驟(1)所述錳源與去離子水的質(zhì)量比為(0.10-0.15):1；

優(yōu)選地，步驟(1)所述尿素與所述錳源的質(zhì)量比為(0.6-1.0):1。

4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的制備方法，其特征在于，步驟(1)所述攪拌的時間為2-4h；

優(yōu)選地，步驟(1)所述攪拌為磁力攪拌。

5.根據(jù)權(quán)利要求2-4任一項所述的制備方法，其特征在于，步驟(1)所述水浴老化的時間為12-48h。

6.根據(jù)權(quán)利要求2-5任一項所述的制備方法，其特征在于，在步驟(1)所述水浴老化之后，所述固液分離之前，還包括空冷。

7.根據(jù)權(quán)利要求2-6任一項所述的制備方法，其特征在于，步驟(2)所述干燥在烘箱中進行；

優(yōu)選地，步驟(2)所述干燥的溫度為90-110℃；

優(yōu)選地，步驟(2)所述干燥的時間為12-24h。

8.根據(jù)權(quán)利要求2-7任一項所述的制備方法，其特征在于，步驟(2)所述焙燒在馬弗爐中進行；

優(yōu)選地，步驟(2)所述焙燒在空氣氣氛下進行；

優(yōu)選地，步驟(2)所述焙燒的溫度為400-600℃；

優(yōu)選地，步驟(2)所述焙燒的時間為2-5h；

優(yōu)選地，在步驟(2)所述焙燒之后，還包括空冷。

9.根據(jù)權(quán)利要求2-8任一項所述的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括如下步驟：

(1)按照高錳酸鉀與去離子水的質(zhì)量比為(0.10-0.15):1將高錳酸鉀溶解于去離子水中，再按照尿素與高錳酸鉀的質(zhì)量比為(0.6-1.0):1加入尿素，磁力攪拌2-4h，并在88-92℃下進行12-48h的水浴老化后空冷，然后固液分離；

(2)將步驟(1)固液分離得到的固相用去離子水洗滌后放入烘箱中，在90-110℃下干燥12-24h，然后將干燥后的固相放入馬弗爐中，在空氣氣氛下以400-600℃焙燒2-5h，經(jīng)空冷得到所述以(211)晶面為主導(dǎo)晶面的α-MnO₂。

10.一種權(quán)利要求1所述的以(211)晶面為主導(dǎo)晶面的α-MnO₂的用途，其特征在于，所述以(211)晶面為主導(dǎo)晶面的α-MnO₂用于催化氧化揮發(fā)性有機化合物。