[發(fā)明專利]一種摻碳Al2 在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202011399103.1 | 申請(qǐng)日: | 2020-12-02 |
| 公開(公告)號(hào): | CN112625287A | 公開(公告)日: | 2021-04-09 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 夏文;葉宏生;陳克勝;羅瑞;林敏;徐利軍 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 中國(guó)原子能科學(xué)研究院 |
| 主分類號(hào): | C08J7/04 | 分類號(hào): | C08J7/04;C09D167/00;C09D167/06;C09D177/00;C09D129/04;C09D7/61;C08L67/02 |
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| 地址: | 102413 *** | 國(guó)省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 al base sub | ||
本公開屬于劑量計(jì)制備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種摻碳三氧化二鋁光致熒光劑量計(jì)的制備方法。該方法是將摻碳Al2O3粉末通過(guò)涂覆的方式制備成光致熒光劑量計(jì),其包括以下步驟:(1)將基體材料、固化劑、摻碳Al2O3粉末加入稀釋劑中混合均勻,得到混合溶液;(2)將上述混合溶液均勻涂覆于底襯上,形成一定厚度的液膜;(3)液膜干燥;本公開創(chuàng)造性地將含有固體摻碳Al2O3粉末的光致熒光材料通過(guò)涂覆的方式制備成光致熒光劑量計(jì),并通過(guò)設(shè)計(jì)合理的摻碳Al2O3粉末的粒徑、磨碎過(guò)程、配方等參數(shù),制備出成本低廉、滿足劑量監(jiān)測(cè)使用要求的個(gè)人劑量計(jì)。
技術(shù)領(lǐng)域
本公開屬于劑量計(jì)制備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種摻碳三氧化二鋁光致熒光劑量計(jì)的制備方法。
背景技術(shù)
摻碳三氧化二鋁(Al2O3:C)是目前研究最為廣泛,最為成熟的光致熒光材料。目前的公開文獻(xiàn)中開展摻碳三氧化二鋁的劑量性能研究多基于單晶片切割或晶態(tài)粉體兩種方法。其中采用單晶片切割難度較大且成本高,這主要是由于Al2O3晶體的硬度僅次于金剛石,將其切割成直徑小于1mm,厚度小于0.3mm的單晶片極為困難且所需切割裝置的成本較高。同時(shí),由于單晶片的制備是采用晶體生長(zhǎng)系統(tǒng)將C摻雜在Al2O3中得到摻碳三氧化二鋁大晶體的,受晶體生長(zhǎng)環(huán)境的影響摻C均勻性難以保證,因此將大單晶體切割成單晶片后劑量性能差異巨大,因此單晶片切割方式不適宜劑量計(jì)的批量制備。另外晶態(tài)粉體方法可直接對(duì)粉末材料光致熒光信號(hào)進(jìn)行測(cè)量,雖然摻碳均勻性得以保證,但是一般適用于實(shí)驗(yàn)室研究,不能用于可批量生產(chǎn)的、可供人體佩戴的劑量計(jì)。
發(fā)明內(nèi)容
(一)發(fā)明目的
根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題,本公開提供了一種制備成本低且可批量生產(chǎn)的摻碳三氧化二鋁光致熒光劑量計(jì)的制備方法。
(二)技術(shù)方案
為了解決現(xiàn)有所存在的問(wèn)題,本公開提供的技術(shù)方案如下:
一種摻碳Al2O3光致熒光劑量計(jì)的制備方法,該方法是將摻碳Al2O3粉末通過(guò)涂覆的方式制備成光致熒光劑量計(jì),其包括以下步驟:
(1)將基體材料、固化劑、摻碳Al2O3粉末加入稀釋劑中混合均勻,得到混合溶液;
(2)將上述混合溶液均勻涂覆于底襯上,形成一定厚度的液膜;
(3)液膜干燥;
所述基體材料為耐高溫、耐酸堿的液態(tài)的飽和聚酯樹脂、不飽和聚酯樹脂、尼龍或PVB。所述固化劑為與基體材料匹配的光固化或熱固化材料。
優(yōu)選地,所述基體材料為的液態(tài)飽和聚酯樹脂或不飽和聚酯樹脂。
優(yōu)選地,所述摻碳Al2O3粉末粒徑為20~100μm。該粉末的制備過(guò)程是將摻碳Al2O3晶體通過(guò)機(jī)械磨碎過(guò)程得到的,具體磨碎過(guò)程為:先將摻碳Al2O3晶體物理破碎至粒徑小于3mm,再利用粉碎機(jī)粉碎至粒徑小于0.3mm,然后利用不銹鋼球磨機(jī)球磨至20~100μm,球磨過(guò)程中會(huì)模具本身會(huì)磨損產(chǎn)生不銹鋼碎屑,關(guān)鍵是要對(duì)磨碎后的粉末中引入的不銹鋼雜質(zhì)進(jìn)行除雜操作。
優(yōu)選地,所述除雜過(guò)程為先水洗除去上層懸濁液,后加入10%~50%鹽酸加熱至(40~100)℃,反應(yīng)完全后再次除去上層懸濁液,可重復(fù)上述步驟提高除雜效率。
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