[發明專利]一種合金管道防腐處理工藝

在審

• 申請號: 202011398246.0
• 申請日: 2020-12-03
• 公開（公告）號: CN112548698A
• 公開（公告）日: 2021-03-26
• 發明（設計）人: 謝祥松
• 申請（專利權）人: 謝祥松
• 主分類號: B24B5/04
• 分類號: B24B5/04;B24B5/35;B24B41/06;B24B47/00;B24B47/12;B24B47/20
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本發明提供了一種合金管道防腐處理工藝，包括夾持機構、轉送機構、打磨機構和底板，所述的轉送機構安裝在底板上，位于轉送機構的正前方設置有夾持機構，所述的夾持機構安裝在底板上，位于夾持機構的正前方設置有打磨機構，所述的打磨機構安裝在底板上；本發明解決了現今對合金管道進行拋光打磨處理都是通過操作工手動進行打磨，在打磨塊與合金管道打磨時會產生大量的灰塵，操作工吸入體內會對操作工形成一定的危害，而且還污染空氣，且由于合金管道為弧形，難以穩定夾持固定，所述打磨出來的合金管道的表面的效果和質量達不到要求等問題。

技術領域

本發明涉及合金管道制造技術領域，特別涉及一種合金管道防腐處理工藝。

背景技術

合金管道主要用途是用于電廠，核電，高壓鍋爐，高溫過熱器和再熱器等高壓高溫的管道上及設備上，它是采用優質碳素鋼，合金結構鋼和不銹耐熱鋼做材質，經熱軋或冷軋而成；

合金管道使用的范圍十分的廣泛，而合金管道因其工作環境較為潮濕惡劣，所以合金管道成型后為了提高表面其抗腐蝕性，需在其表面涂覆一層經久耐用的防蝕涂層，而為了更好使防蝕涂層與合金管道相互吸附，所以要對合金管道進行拋光打磨處理，而現今對合金管道進行拋光打磨處理都是通過操作工手動進行打磨，在打磨塊與合金管道打磨時會產生大量的灰塵，操作工吸入體內會對操作工形成一定的危害，而且還污染空氣，且由于合金管道為弧形，難以穩定夾持固定，所述打磨出來的合金管道的表面的效果和質量達不到要求；為此，本發明提供了一種合金管道防腐處理工藝。

發明內容

為了實現上述目的，本發明采用以下技術方案，一種合金管道防腐處理工藝，其使用了一種合金管道防腐處理設備，該防腐處理設備包括夾持機構、轉送機構、打磨機構和底板，采用上述防腐處理設備對合金管道的表面進行打磨處理的具體方法如下：

S1、合金管道的單個轉送：通過專用夾具將待打磨處理的合金管道放置到轉送機構上，配合轉送機構對合金管道進行單個轉送；

S2、夾持固定：通過夾持機構將上述S1中轉送出的合金管道兩側軸端分別進行夾持固定；

S3、抵觸打磨：通過打磨機構抵觸到上述S2中夾持合金管道的表面，再通過夾持機構旋轉合金管道然后執行打磨作業；

S4、收集檢查：通過現場工作人員檢查合金管道的表面打磨外觀狀況，并進行收集整理；

所述的轉送機構安裝在底板上，位于轉送機構的正前方設置有夾持機構，所述的夾持機構安裝在底板上，位于夾持機構的正前方設置有打磨機構，所述的打磨機構安裝在底板上；

所述的夾持機構包括直線滑軌、T型滑板架、直齒條、直齒輪、直立板、絲杠、手輪、立架直板、電動機和夾持單元；所述的直線滑軌對稱的安裝在底板上，所述的直線滑軌上通過滑動配合方式對稱安裝有T型滑板架，位于T型滑板架的內壁上安裝有直齒條，且兩個所述的直齒條呈交錯排布，位于兩個所述的直齒條之間設置有直齒輪，所述的直齒輪通過軸承安裝在底板上，且直齒輪通過嚙合轉動方式與直齒條相互連接，所述的直立板安裝在底板的邊緣端面上，所述的直立板上通過螺旋配合方式設置有絲杠，所述絲杠的外側軸端安裝有手輪，位于絲杠的內側軸端通過軸承與右側的T型滑板架相互連接，所述的立架直板對稱的安裝在T型滑板架上，位于左側立架直板的外壁上通過電機座安裝有電動機，所述的電動機的輸出軸通過聯軸器與夾持單元相互連接，所述的夾持單元通過軸承對稱的安裝在立架直板的內壁上；通過手輪搖轉絲杠向前頂推T型滑板架在直線滑軌向內平移，使得直齒條嚙合推動直齒輪回轉，實現兩側T型滑板架的同步向內平移，再通過電動機驅動夾持單元進行旋轉。