[發明專利]一種雙渦輪反吹系統

在審

• 申請號: 202011397962.7
• 申請日: 2020-12-04
• 公開（公告）號: CN112780611A
• 公開（公告）日: 2021-05-11
• 發明（設計）人: 李運忠;顧桂榮
• 申請（專利權）人: 廣東忠能科技集團有限公司
• 主分類號: F04D29/60
• 分類號: F04D29/60
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明提供一種雙渦輪反吹系統，涉及爐渣處理技術領域，包括圓管，所述圓管的內壁兩側均開設有第一滑槽。本發明，當需要對雙渦輪風機進行安裝時，首先轉動轉桿通過第一齒輪帶動T型排齒塊移動，T型排齒塊帶動Z型卡塊移動，第一彈簧發生收縮，一直轉動轉桿直到Z型卡塊將圓頭T型塊推向第二彈簧的方向，同時工字型卡塊向第一凹槽的內部移動，第四彈簧收縮，之后插入第一L型塊推動圓頭T型塊移動，第二彈簧收縮，最后擰緊第一螺釘，即可對雙渦輪風機進行固定，當需要拆卸時，只需要取下第一螺釘，圓頭T型塊復位，方便雙渦輪風機的安裝拆卸，防止現有的雙渦輪風機安裝采用的固定方式復雜，安裝不方便，同時不方便拆卸清理，費時費力。

技術領域

本發明涉及工業技術領域，尤其涉及一種雙渦輪反吹系統。

背景技術

雙渦輪反吹系統是將火法冶金過程中生成的浮在金屬等液態物質表面的熔體進行處理的一種裝置。

但是現有技術中，現有的使用在爐渣處理的雙渦輪反吹系統中的雙渦輪風機大多直接固定在管道中，長時間的雙渦輪風機使用，雙渦輪風機內部部件可能會因爐內部燃燒的物體產生的污染顆粒導致粘附很多的灰塵顆粒，長時間的不清理會導致爐渣處理的效率降低，降低雙渦輪風機的使用壽命，然而現有的雙渦輪風機安裝采用的固定方式較為復雜，安裝不方便，同時導致在拆卸雙渦輪風機下來進行灰塵顆粒清理時費時費力，不方便使用。

發明內容

本發明的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，方便雙渦輪風機的安裝拆卸，防止現有的雙渦輪風機安裝采用的固定方式較為復雜，安裝不方便，同時不方便拆卸清理，費時費力。

為了實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：一種雙渦輪反吹系統，包括圓管，所述圓管的內壁兩側均開設有第一滑槽，兩個所述第一滑槽的內部均滑動連接有T型滑塊，兩個所述T型滑塊的相對一側之間焊接有雙渦輪風機，所述第一滑槽遠離雙渦輪風機的一側開設有第一L型槽，所述第一L型槽的內壁遠離雙渦輪風機的一側活動貫穿有轉桿，所述轉桿的外表面通過第一固定軸承轉動連接有第一齒輪，所述第一L型槽的內壁靠近雙渦輪風機的一側焊接有第二滑槽塊，所述第二滑槽塊的內部滑動連接有T型排齒塊，所述第一L型槽的內壁固定套接有兩個連接塊，兩個所述連接塊靠近第一齒輪的一側均活動貫穿有Z型卡塊，所述Z型卡塊的外表面活動套接有第一彈簧，所述圓管的外壁兩側均活動貫穿有第一L型塊，所述第一L型槽的內壁固定套接有第一固定塊，所述第一固定塊靠近第一L型塊的一側固定安裝有第二彈簧，所述第一固定塊靠近第一L型塊的一側活動貫穿有圓頭T型塊，所述第一L型槽的內壁遠離轉桿的一側開設有第一凹槽，所述第一凹槽的內壁遠離轉桿的一側固定安裝有第四彈簧，所述第一凹槽的內壁固定套接有第二固定塊，所述第二固定塊靠近轉桿的一側活動貫穿有工字型卡塊。

作為一種優選的實施方式，所述T型排齒塊的齒牙與第一齒輪的齒牙相嚙合，所述T型排齒塊遠離第一齒輪的一側與Z型卡塊靠近第一齒輪的一側相焊接，所述Z型卡塊的外表面兩側均焊接有限位塊。

采用上述方案，方便轉桿通過第一齒輪帶動T型排齒塊移動。

作為一種優選的實施方式，所述轉桿靠近雙渦輪風機的一側通過第二固定軸承轉動連接在第一L型槽的內壁靠近雙渦輪風機的一側，所述第一L型塊遠離第二彈簧的一側通過第一螺釘螺紋連接在圓管的外壁，所述Z型卡塊遠離第二彈簧的一側開設有與第一L型塊外表面相適配的第一通孔，且第一L型塊滑動連接在第一通孔的內部，所述第一L型塊靠近第二彈簧的一側活動貫穿圓管的外壁。

采用上述方案，方便第一L型塊通過Z型卡塊的第一通孔對圓頭T型塊施加力的作用。

作為一種優選的實施方式，所述第二彈簧靠近第一L型塊的一端與圓頭T型塊遠離第一L型塊的一側相焊接，所述第二彈簧遠離第一L型塊的一端與第一固定塊靠近第一L型塊的一側相焊接，所述第四彈簧靠近轉桿的一端與工字型卡塊靠近轉桿的一側相焊接，所述第四彈簧遠離轉桿的一端與第一凹槽的內壁遠離轉桿的一側相焊接。