[發明專利]氣體減壓閥及其3D打印制造方法有效
| 申請號: | 202011397026.6 | 申請日: | 2020-12-04 |
| 公開(公告)號: | CN112197026B | 公開(公告)日: | 2021-02-26 |
| 發明(設計)人: | 孟慶海;孫宏偉;王宏;郭方慧 | 申請(專利權)人: | 沈陽中鈦裝備制造有限公司 |
| 主分類號: | F16K11/00 | 分類號: | F16K11/00;F16K17/20;F17C13/04;B22F3/105;B22F5/10;B33Y10/00;B33Y80/00 |
| 代理公司: | 北京路浩知識產權代理有限公司 11002 | 代理人: | 張建利 |
| 地址: | 110000 遼寧省沈*** | 國省代碼: | 遼寧;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 氣體 減壓閥 及其 打印 制造 方法 | ||
1.一種氣體減壓閥,其特征在于,所述氣體減壓閥為3D打印一體化結構,包括:
閥體,所述閥體內設有至少一級氣體流道,所述氣體流道為螺旋結構,且所述氣體流道的直徑沿氣體流道的第一端至氣體流道的第二端逐漸變大;
所述閥體的外壁上還配置有多個支路出口,所述氣體流道設有與所述支路出口相配合的支路出氣端,所述支路出氣端與所述支路出口相連。
2.根據權利要求1所述的氣體減壓閥,其特征在于,所述閥體的外壁上設有進氣口和出氣口,所述進氣口與所述氣體流道的第一端相連,且所述進氣口的孔徑大于所述氣體流道的第一端的孔徑,所述出氣口與所述氣體流道的第二端相連。
3.根據權利要求2所述的氣體減壓閥,其特征在于,所述閥體上設有第一截止閥,所述第一截止閥連接于所述出氣口與所述氣體流道的第二端的連接管路中。
4.根據權利要求1所述的氣體減壓閥,其特征在于,所述閥體上設有第二截止閥,所述第二截止閥連接于所述支路出氣端與所述支路出口的連接管路中。
5.根據權利要求1所述的氣體減壓閥,其特征在于,所述氣體流道的直徑從0.01mm-1mm連續變化,且氣體流道的螺旋為6周,所述螺旋的直徑為10mm。
6.根據權利要求1所述的氣體減壓閥,其特征在于,所述氣體流道包括第一級氣體流道、第二級氣體流道和第三級氣體流道,相鄰兩級氣體流道通過過渡流道進行一體化連接。
7.根據權利要求6所述的氣體減壓閥,其特征在于,所述第一級氣體流道將氣體壓力由200Mpa減至140-150Mpa,所述第二級氣體流道將氣體壓力由140-150Mpa減至70-80Mpa,所述第三級氣體流道將氣體壓力由70-80Mpa減至0.5-0.1Mpa。
8.一種如權利要求6或7所述氣體減壓閥的3D打印制造方法,其特征在于,包括:
以不銹鋼粉末為原材料,基于打印的工藝參數,采用條帶式掃描方式對所述氣體流道和所述過渡流道掃描打??;
采用棋盤式掃描方式對所述閥體掃描打印。
9.根據權利要求8所述的3D打印制造方法,其特征在于,單次掃描打印氣體流道的實體部分和過渡流道的實體部分:切片分層厚度為10-30um/次,中等功率為100-120W,掃描速度為1100-1500mm/s,掃描間距為75-100um;兩次掃描打印氣體流道的內壁輪廓部分和過渡流道的內壁輪廓部分:第一次掃描打印采用高等功率為120-160W,掃描速度為900-1000mm/s,掃描間距為50-100um,第二次掃描打印采用中等功率為100-120W,掃描速度為900-1000mm/s,掃描間距為40-60um;
單次掃描打印閥體的實體部分:切片分層厚度為10-30um/次,中等功率為100-120W,掃描速度為1900-2100mm/s,掃描間距為75-100um;單次掃描打印閥體的外壁輪廓部分:采用高等功率為120-160W,掃描速度為800-1000mm/s,掃描間距為40-60um。
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