[發明專利]一種中低溫煤焦油加工方法

在審

• 申請號: 202011396812.4
• 申請日: 2020-11-29
• 公開（公告）號: CN112521976A
• 公開（公告）日: 2021-03-19
• 發明（設計）人: 何藝帆
• 申請（專利權）人: 何藝帆
• 主分類號: C10G67/14
• 分類號: C10G67/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

一種中低溫煤焦油加工方法，在蒸餾過程S10，過濾固體雜質后的含瀝青質的煤焦油分離為富含酚的餾出油LD和含瀝青質的重液HD；在萃取過程S20，HD與萃取劑混合為萃取混料，萃取混料分離為萃取輕油S20L與萃取重油S20H；在膜法脫金屬過程KS，萃取輕油S20L與脫金屬劑水溶液在纖維液膜接觸器中接觸反應所得反應產物分離為油相KSY和水相KSW；在沉降分離步驟DK，油相KSY分離為脫鹽清油DKL與脫鹽重油DKH；油相KSY及可能的餾出油LD，經微膨脹床或/和沸騰床預加氫改質過程HT1得到預加氫改質產物HT1P，基于HT1P的含烴油物料、剩余的餾出油LD進入深度加氫精制過程，過程不含減壓蒸餾步驟。

技術領域

本發明涉及一種中低溫煤焦油加工方法，在蒸餾過程S10，過濾固體雜質后的含瀝青質的煤焦油分離為富含酚的餾出油LD和含瀝青質的重液HD；在萃取過程S20，HD與萃取劑混合為萃取混料，萃取混料分離為萃取輕油S20L與萃取重油S20H；在膜法脫金屬過程KS，萃取輕油S20L與脫金屬劑水溶液在纖維液膜接觸器中接觸反應所得反應產物分離為油相KSY和水相KSW；在沉降分離步驟DK，油相KSY分離為脫鹽清油DKL與脫鹽重油DKH；油相KSY及可能的餾出油LD，經微膨脹床或/和沸騰床預加氫改質過程HT1得到預加氫改質產物HT1P，基于HT1P的含烴油物料、剩余的餾出油LD進入深度加氫精制過程，過程不含減壓蒸餾步驟。

背景技術

中國專利ZL200710034412.7一種煤焦油的預處理方法，將煤焦油分別與餾分油、芳烴混合進行兩步萃取過程將煤焦油中的大部分雜質脫除，從而提高可用作固定床加氫過程的原料的收率。但是，該工藝應用于全餾分中低溫煤焦油或包含煤瀝青的拔頭后中低溫煤焦油時，工業應用表明，瀝青質脫除率高則加氫料收率低，加氫料收率高則瀝青質脫除不徹底并導致預加氫固定床反應器快速結焦，導致裝置連續運轉周期極短(僅25～40天)，不具有實用性。

中國專利ZL200810030954.1一種煤焦油加氫工藝，包括煤焦油進行預處理后得到煤焦油加氫進料；所得煤焦油加氫進料自下而上進入預加氫固定床反應器；所得預加氫生成油自上而下進入主加氫固定床反應器；所得主加氫生成油進入分餾系統，得到汽油餾分、柴油餾分和輕質燃料油餾分。該發明采取上流式預加氫固定床反應器串聯下流式主加氫固定床反應器，改變了工藝中物流方向，增加了反應物流在催化劑床層上的停留時間，可有效抑制或減緩煤焦油在高溫下的結焦反應、延長煤焦油加氫裝置連續運轉周期的過程。但是，該工藝應用于全餾分中低溫煤焦油或包含煤瀝青的拔頭后中低溫煤焦油時，瀝青質在預加氫固定床反應器會快速結焦，導致裝置連續運轉周期極短(僅10～30天)，不具有實用性。

中國專利申請公開號CN 105623698A一種煤焦油預處理的方法，該方法包括：將煤焦油和脫金屬劑水溶液在纖維液膜接觸器中接觸反應，并將得到的反應產物進行油水分離。該方法，可極大地節省電能消耗，降低化學藥劑使用量，減少水污染，降低預處理成本，并且循環利用切水，節省資源。工業應用表明，與中國專利ZL200710034412.7應用，應用于輕質全餾分煤焦油時，有較好的脫金屬效果，也有較好的深度脫瀝青質效果。將該方法得到的脫鹽后全餾分煤焦油引入上流式微膨脹床加氫過程，可以較好地運轉。

目前，全餾分煤焦油萃取脫瀝青質過程、膜法脫金屬過程、微膨脹床液相加氫過程、下流式固定床深度加氫精制過程組成的組合加工流程，存在以下缺點：

①萃取脫瀝青質過程，規模大、投資多；原因是不含瀝青質的輕質組分也進入了萃取脫瀝青質過程；

②膜法脫金屬過程，規模大、投資多；原因是基本不含金屬的輕質組分也進入了萃取脫瀝青質過程；

③低級酚類的存在，在微膨脹床液相加氫過程，加速了載體型加氫催化劑的粉化、，加速了加氫催化劑表面的瀝青質結焦，裝置連續運行周期短，催化劑消耗量大，成本高、工人勞動強度大。

目前，全餾分煤焦油沸騰床預加氫過程、下流式固定床深度加氫精制過程組成的組合加工流程，存在以下缺點：