[發明專利]一種冷軋鋼筋生產方法

有效

• 申請號: 202011396742.2
• 申請日: 2020-12-04
• 公開（公告）號: CN112742863B
• 公開（公告）日: 2023-06-09
• 發明（設計）人: 陳偉;翟文
• 申請（專利權）人: 安陽復星合力新材料股份有限公司
• 主分類號: B21B1/16
• 分類號: B21B1/16;B21B37/74;C21D8/08
• 代理公司: 安陽金泰專利代理事務所(普通合伙) 41150
• 代理人: 王暉

一種冷軋鋼筋生產方法，包括減徑軋制、成型軋制，在減徑軋制前對鋼筋進行加熱，加熱溫度為200℃至500℃，在成型軋制后具有熱處理工序，熱處理工序的鋼筋加熱溫度范圍為500℃?700℃。采用本工藝生產的冷軋鋼筋，在強度指標取得一定改善的情況下，其塑性、韌性指標得到了較為明顯的提升，相比較于現有的冷軋工藝，降低了軋制時鋼筋的變形抗力，可降低軋制能耗約5?8%，各規格噸鋼平均電耗降低2?4度。

技術領域

本發明涉及冷軋帶肋鋼筋生產技術，特別涉及一種冷軋鋼筋生產方法，屬于鋼筋軋制技術領域。

背景技術

目前現有生產技術采用CN201110114872專利公開的技術手段：將Q215或Q235盤圓經過一道軋機減徑，減徑比為0.79-0.87；再經二道軋機減徑同時刻痕，減徑比為0.59-0.88；同時刻痕之后的鋼筋在550-670℃的溫度下熱處理1-3s；熱處理（均熱）之后的鋼筋在空氣中自然冷卻，普通I、II級鋼筋經過此工藝處理后，鋼筋的內部組織和晶粒度發生變化，從而使鋼筋的強度和延伸率都得到提高，超過III級鋼接近Ⅳ級鋼筋。無需加入鈦、鈮和釩等微量元素，減少了稀有金屬的用量。采用該技術方案生產高延性冷軋帶肋鋼筋，典型產品為CRB600H，其機械性能為：Rp_0.2≥540MPa，Rm≥600MPa，A_5.65≥14%，Agt≥5.0％，Rm/?Rp0.2≥1.05。?該產品在普通碳素鋼基礎上經冷塑形變和熱處理，綜合機械性能得到大幅提升，相對于熱軋產品，這類鋼筋的強度指標優異性明顯，但是鋼筋韌性、塑性指標仍有一定局限性，相比普通熱軋工藝合金化鋼筋、抗震鋼筋性能指標仍有很大差距。例如：采用目前的生產工藝生產的產品要求A_5.65≥14%，經過多年生產實踐中的檢驗測試統計，產品的A_5.65≥14%沒有問題，75%的測量樣品的A_5.65?值在14%-15%之間，另有15%測量樣品在15%-16%之間，有10%的測量樣品的A_5.65?值大于16%，個別樣品的A_5.65?值還能夠達到18%以上，所有樣品的Agt≥5.0％也均能實現，但87%的測量產品的Agt值位于5.0%-6.0%之間，只有大約13%左右測量產品的Agt值大于6.0%，所以現有的生產方法中雖然有小部分產品具有較好的韌性和塑性，但在大規模生產中具有這種性能的產品無法從全部的產品中識別區分出來，使CRB600H牌號的鋼筋整體無法向韌性、塑性要求較高的場合（如抗震鋼筋）方向發展和應用，所以目前的這種韌性、塑性指標的分布限制了CRB600H鋼筋的應用場合，另外鋼筋在常溫條件下進行軋制形變，鋼筋變形抗力較大，軋制工序能耗較高，各規格噸鋼平均軋制功耗（電耗）約35度，還有現有的冷軋帶肋鋼筋其直徑最大為12mm，再大規格的產品無法生產。目前雖然有些文獻中采用一些技術方案能夠提高強度和伸長率，但其產品性能測試后各種性能指標分布跨越的區間很大，即使其中部分產品確實能夠達到一些較高的指標，但由于產品中的具有性能指標很低的產品，類似于管理學上的“木桶效應”，整批的產品的應用場合決定于性能指標最低的產品，開發能夠克服產品短板的生產工藝方法是解決這一問題的有效途徑。

發明內容

本發明的目的在于克服目前的冷軋鋼筋生產中存在的上述問題，提供一種冷軋鋼筋生產方法。

為實現本發明的目的，采用了下述的技術方案：一種冷軋鋼筋生產方法，包括減徑軋制、成型軋制，在減徑軋制前對鋼筋進行加熱，加熱溫度為200℃至500℃，在成型軋制后具有熱處理工序，熱處理工序的鋼筋加熱溫度范圍為500℃-700℃。

進一步的；所述的加熱溫度為260℃至450℃。

進一步的；所述的加熱溫度為300℃至450℃。

進一步的；所述的減徑軋制減徑比為：0.79-0.87，采用一道或多道軋制工藝，若采用多道軋制工藝時，最后一道軋制工序完成目標減徑量的0.3；其余軋制工序完成目標減徑量的0.7。

進一步的；成型軋制減徑比為：0.6-0.9。