[發明專利]一種高速電梯用高導銅絲的研發

在審

• 申請號: 202011396487.1
• 申請日: 2020-12-03
• 公開（公告）號: CN112670027A
• 公開（公告）日: 2021-04-16
• 發明（設計）人: 秦懷
• 申請（專利權）人: 安徽楚江高新電材有限公司
• 主分類號: H01B13/00
• 分類號: H01B13/00;B21C1/04;B21C37/04;C22F1/08;C21D9/52
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種高速電梯用高導銅絲的研發，屬于工業生產設備技術領域，包括主基體和輔料，所述主基體采用純度為99.957％的1號高純陰極電解銅，所述輔料采用純度為95％?99％的非合金銅組成的廢雜銅，電解銅板一塊約250KG，上引熔化爐加料口直徑為20?30CM，電解銅板根據上引熔化爐熔煉速度及保溫爐結晶器牽引速度。本發明通過經過13模大拉連退拉絲機、9模中拉連退拉絲機和9模中拉連退拉絲機進行拉絲處理，使細小的等軸晶多次拉伸后變成長而扁平的晶體，經過退火后又重新回復再結晶形成細小晶體，除去拉制過程中的加工硬化，使上引桿內部組織更加緊密，減少過程中銅絲內部的疏松、氣孔，表面產生的毛刺等表面缺陷，提升銅絲配料質量，使拉絲斷線率大幅度降低。

技術領域

本發明涉及工業生產設備技術領域，具體為一種高速電梯用高導銅絲的研發。

背景技術

電梯是高層建筑中必不可少的代步設備，要經常的上下運動，為電梯提供工作電源的電纜線也必然地隨著其上下運動，線芯和絕緣層在上下過程中會受到各種形式的機械力作用，因此不僅要求電纜線具有良好的柔軟度，并且要求線芯尺寸精度高，表面質量好，因為電纜線的任何質量問題都會損傷絕緣層，進而引起電纜線的斷裂損壞，使得電梯內設備無法使用，并且高速電梯因經常過載、啟動頻繁和振動大，要求電纜線導電性穩定、敏感，抗干擾性強，因不同類型的高速電梯所需的電纜線性能有所差異，且完全使用純電解銅生產時成本較高。

目前市場上常規銅絲純潔度低、導電性敏感性不足，導線柔軟性不足的缺點，從而影響電梯設備上下運行效率。

發明內容

本發明的目的在于：為了解決市場上常規銅絲純潔度低、導電性敏感性不足，導線柔軟性不足的缺點，從而影響電梯設備上下運行效率的問題，提供一種高速電梯用高導銅絲的研發。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種高速電梯用高導銅絲的研發，高導銅絲的研發具體包括以下步驟：

步驟一，高導銅絲的制備材料包括主基體和輔料，所述主基體采用純度為99.957％的1號高純陰極電解銅，所述輔料采用純度為95％-99％的非合金銅組成的廢雜銅；

步驟二，電解銅板一塊約250KG，上引熔化爐加料口直徑為20-30CM，電解銅板根據上引熔化爐熔煉速度及保溫爐結晶器牽引速度，平均每15KG往下添加50KG左右電解銅，即1/5電解銅，根據不同類型的高速電梯性能要求，分別選擇不同個數、類別的廢雜銅進行搭加，配置成一定銅元素含量的銅液；

步驟三，采用由工頻感應爐、水冷卻系統、電氣系統、進出氣系統組成的無氧銅桿連鑄機組，首先通過不同類型的高速電梯用銅絲性能要求，分別選擇不同類型的電解銅、廢雜銅，再選擇不同的搭配比例，在不同的熔煉速度及結晶器牽引速度條件下放入熔化爐進行熔化，并不斷攪拌，且在熔煉爐每隔15分鐘撈渣一次，并重新覆蓋好木炭隔絕空氣，再在完全密閉的抽真空條件下對銅液進行牽引，并在牽引過程中采取低溫高壓冷卻水對結晶器內牽引的銅液進行高強度快速冷卻，形成細小的等軸晶；

步驟四，將上引連鑄生產的Φ8.0mm銅桿通過13模大拉連退拉絲機，在乳液濃度12-13％、燒燉液濃度0.5-2％，模具加工率配比24％，在拉絲速度1000M/MIN，退火比例70％，退火電壓33-35V，退火電流2400-2700A條件下拉制成TRΦ2.60MM；

步驟五，將大拉連退機組生產的TRΦ2.60MM銅絲再通過9模中拉連退拉絲機，在乳液濃度4-5％、燒燉液濃度0.5-1％，模具加工率配比20％，在拉絲速度800M/MIN，退火比例90％，退火電壓28-30V，退火電流1800-2000A條件下拉制成TRΦ0.80MM；

步驟六：將中拉連退機組生產的TRΦ0.80MM銅絲再通過24模小拉連退拉絲機，在乳液濃度2-3％、燒燉液濃度0.5-1％，模具加工率配比17％，在拉絲速度500-2000M/MIN，退火比例80％的條件下拉制成TRΦ0.12-0.68MM銅細線。