[發(fā)明專利]一種自修復(fù)材料的制備方法及該自修復(fù)材料的應(yīng)用有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202011395532.1 | 申請日: | 2020-12-03 |
| 公開(公告)號: | CN112358620B | 公開(公告)日: | 2022-02-01 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 孫旭輝;文震;蔣金星 | 申請(專利權(quán))人: | 蘇州大學(xué) |
| 主分類號: | C08G77/455 | 分類號: | C08G77/455;C08G77/458;C08G18/75;C08G18/61;C08G69/42;C08J3/24;C08L83/10;C08K3/16;C08K3/08;H02N1/04 |
| 代理公司: | 北京智匯東方知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11391 | 代理人: | 白莉莉 |
| 地址: | 215123 江蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 修復(fù) 材料 制備 方法 應(yīng)用 | ||
1.一種自修復(fù)材料的制備方法,其特征在于,包括如下步驟:
以雙(3-氨基丙基)封端的聚(二甲基硅氧烷)作為聚合物基體,以2,6-吡啶二羰基二氯化物以及4,4'-亞甲基雙(環(huán)己基異氰酸酯)作為間隔基,反應(yīng)獲得化學(xué)式為PDMS-PUx-PA1-x的低聚物,其中,0<x<1;
將所述低聚物和氯化鋅進(jìn)行混合,以獲得化學(xué)式為PDMS-PUx-PA1-x-Zn的第一自修復(fù)材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法,其特征在于,所述第一自修復(fù)材料的化學(xué)式中,x=0.8、0.6、0.4或0.2。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法,其特征在于,以雙(3-氨基丙基)封端的聚(二甲基硅氧烷)作為聚合物基體,以2,6-吡啶二羰基二氯化物以及4,4'-亞甲基雙(環(huán)己基異氰酸酯)作為間隔基,反應(yīng)獲得化學(xué)式為PDMS-PUx-PA1-x的低聚物,包括如下步驟:
將所述雙(3-氨基丙基)封端的聚(二甲基硅氧烷)、三乙胺以及二氯甲烷進(jìn)行混合,并進(jìn)行第一次攪拌;
加入所述2,6-吡啶二羰基二氯化物以及所述4,4'-亞甲基雙(環(huán)己基異氰酸酯),在進(jìn)行第二次攪拌和第三次攪拌后加入甲醇終止反應(yīng);
通過蒸發(fā)-溶解循環(huán)處理獲得PDMS-PUx-PA1-x的低聚物,其中,x=0.8、0.6、0.4或0.2。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法,其特征在于,所述第一次攪拌的條件為:攪拌溫度為-5℃-5℃,攪拌時(shí)間為0.5h-1.5h。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法,其特征在于,所述第二次攪拌的條件為:攪拌溫度為-5℃-5℃,攪拌時(shí)間為0.5h-1.5h。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法,其特征在于,所述第三次攪拌的條件為:攪拌溫度為室溫,攪拌時(shí)間為3-5天。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法,其特征在于,所述雙(3-氨基丙基)封端的聚(二甲基硅氧烷)、所述2,6-吡啶二羰基二氯化物以及所述4,4'-亞甲基雙(環(huán)己基異氰酸酯)的物質(zhì)的量比值為1:0.3-0.5:0.5-0.6。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述的制備方法,其特征在于,所述將所述低聚物和氯化鋅進(jìn)行混合,以獲得化學(xué)式為PDMS-PUx-PA1-x-Zn的第一自修復(fù)材料,包括如下步驟:
將所述低聚物與二氯甲烷混合,獲得低聚物的二氯甲烷溶液;向所述低聚物的二氯甲烷溶液中加入氯化鋅的甲醇溶液,攪拌并加熱,獲得化學(xué)式為PDMS-PUx-PA1-x-Zn的第一自修復(fù)材料。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備方法,其特征在于,所述低聚物和所述氯化鋅的物質(zhì)的量比值為1:0.3-0.5。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述的制備方法,其特征在于,還包括如下步驟:
將所述第一自修復(fù)材料溶解在二氯甲烷中,獲得第一自修復(fù)材料的二氯甲烷溶液;
向所述第一自修復(fù)材料的二氯甲烷溶液中加入銀納米粉,攪拌后獲得化學(xué)式為PDMS-PUx-PA1-x-Zn-NSP的第二自修復(fù)材料。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的制備方法,其特征在于,所述第一自修復(fù)材料和所述銀納米粉的重量比為1:1-3。
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