[發(fā)明專利]仿陶瓷超高耐磨聚碳酸酯樹脂及其制備方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 202011395089.8
• 申請日: 2020-12-03
• 公開（公告）號: CN112608588A
• 公開（公告）日: 2021-04-06
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉春艷;汪劉磊
• 申請（專利權(quán)）人: 上海中鐳新材料科技有限公司
• 主分類號: C08L69/00
• 分類號: C08L69/00;C08L27/18;C08K13/02;C08K3/30;C08K3/22
• 代理公司: 上海伯瑞杰知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31227
• 代理人: 范艷靜

1.一種仿陶瓷超高耐磨聚碳酸酯樹脂，其特征在于：其包括如下組分：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的仿陶瓷超高耐磨聚碳酸酯樹脂，其特征在于：所述聚四氟乙烯的粒徑為5-10μm，體積密度為0.5-0.6g/ml，熔點(diǎn)為300-400℃。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的仿陶瓷超高耐磨聚碳酸酯樹脂，其特征在于：所述硫酸鋇為沉淀硫酸鋇，比重為4.0-4.6，吸油量為13-18，325目篩余物的雜質(zhì)含量小于0.01％，白度為98。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的仿陶瓷超高耐磨聚碳酸酯樹脂，其特征在于：所述二氧化鈦為金紅石型二氧化鈦，密度為4.2-4.3g/cm³，吸油量為15-18，325目篩余物的雜質(zhì)含量小于0.01％，金紅石含量大于97％，白度為98。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的仿陶瓷超高耐磨聚碳酸酯樹脂，其特征在于：所述群青的密度為2-2.5，吸油量為22-30，游離硫的含量小于0.01％，325目篩余物的雜質(zhì)含量小于0.05％。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的仿陶瓷超高耐磨聚碳酸酯樹脂，其特征在于：所述填料包括熱穩(wěn)定劑、抗氧劑和分散劑；和/或，

所述熱穩(wěn)定劑選自鹵化亞銅類、銅磷酸鹽類、磷酸鹽類或2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚中的任意一種或兩種以上的組合；

所述抗氧化劑選自三(2,4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯、四[β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯、N,N'-雙-(3-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酰基)己二胺、雙(2,4-二叔丁基苯基)季戊四醇二亞磷酸酯、β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯、亞磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯、β-(3,5-二丁基-4-羥基苯基)丙酸十八醇酯、1,3,5-三(3,5-二叔丁基,4-羥基芐基)均三嗪-2,4,6-(1H,3H,5H)三酮、N,N’-雙-(3-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酰基)己二胺、二縮三乙二醇雙[β-(3-叔丁基-4-羥基-5-甲基苯基)丙酸酯]或季戊四醇二亞磷酸二硬脂基酯中的任意一種或兩種以上的組合；

所述分散劑選自乙撐雙硬脂酰胺、硬脂酸單甘油酯、三硬脂酸甘油酯、烴類石蠟固體或低分子聚乙烯蠟中的任意一種或兩種以上的組合。

7.一種根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項所述的仿陶瓷超高耐磨聚碳酸酯樹脂的制備方法，其特征在于：其包括如下步驟：

(1)、將聚碳酸酯、聚四氟乙烯、硫酸鋇、二氧化鈦、群青和填料混合，得到混合物；

(2)、將所述混合物加入擠出機(jī)內(nèi)進(jìn)行擠出，切粒，得到仿陶瓷超高耐磨聚碳酸酯樹脂。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于：步驟(1)中，所述填料包括熱穩(wěn)定劑、抗氧劑和分散劑；和/或，

所述熱穩(wěn)定劑選自鹵化亞銅類、銅磷酸鹽類、磷酸鹽類或2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚中的任意一種或兩種以上的組合；

所述抗氧化劑選自三(2,4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯、四[β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯、N,N'-雙-(3-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酰基)己二胺、雙(2,4-二叔丁基苯基)季戊四醇二亞磷酸酯、β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯、亞磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯、β-(3,5-二丁基-4-羥基苯基)丙酸十八醇酯、1,3,5-三(3,5-二叔丁基,4-羥基芐基)均三嗪-2,4,6-(1H,3H,5H)三酮、N,N’-雙-(3-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酰基)己二胺、二縮三乙二醇雙[β-(3-叔丁基-4-羥基-5-甲基苯基)丙酸酯]或季戊四醇二亞磷酸二硬脂基酯中的任意一種或兩種以上的組合；

所述分散劑選自乙撐雙硬脂酰胺、硬脂酸單甘油酯、三硬脂酸甘油酯、烴類石蠟固體或低分子聚乙烯蠟中的任意一種或兩種以上的組合。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于：步驟(1)中，所述混合的溫度為30-80℃，所述混合的時間為3-15min。

10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于：步驟(2)中，所述擠出機(jī)為雙螺桿擠出機(jī)，所述擠出的工藝為：溫度為230-300℃，主機(jī)的轉(zhuǎn)速為300-1000r/min。