[發明專利]鋅合金表面處理方法

在審

• 申請號: 202011394927.X
• 申請日: 2020-12-03
• 公開（公告）號: CN112522685A
• 公開（公告）日: 2021-03-19
• 發明（設計）人: 程云;史廣星;張國增;張飛
• 申請（專利權）人: 江蘇思瑞奕精密科技有限公司
• 主分類號: C23C18/16
• 分類號: C23C18/16;C23C18/32;C23C18/38;C23C18/48
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

本發明屬于金屬表面處理技術領域，涉及一種鋅合金表面處理方法，步驟包括：鍍銅、鍍全光鎳、鍍高磷化學鎳、鍍鋅鎳合金、鈍化和封閉，所述鍍高磷化學鎳的條件為溶液濃度20～40Be，pH4～5，溫度75～85℃，時間10～15min，鍍高磷化學鎳總厚度3～15μm。本方法通過在鍍全光鎳層和鍍鋅鎳合金層之間增鍍高磷鎳層，具有耐受720℃鹽霧的優良耐腐蝕性，鍍層表面有金屬質感，顏色均一，在250℃高溫條件下烘烤不起泡，且具有高硬度和高耐磨性。

技術領域

本發明涉及金屬表面處理技術領域，特別涉及一種鋅合金表面處理方法。

背景技術

對于某些壓鑄材料，往往需要在表面電鍍各種金屬來保證其使用壽命。以往的做法是在在材料表面鍍銅、鍍鎳、鍍鋅鎳合金，最后才得到成品。但客戶要求表面鍍金屬鍍層，鹽霧需滿足720小時要求,且顏色需對照客戶提供的參考樣顏色——鋅鎳合金顏色,但是常規的鋅鎳合金雖然能達到顏色要求，但是無法滿足鹽霧720小時的要求。

因此有必要開發一種新的制備方法來避免以上問題。

發明內容

本發明的主要目的在于提供一種鋅合金表面處理方法，能夠在滿足客戶對鍍層顏色要求的同時滿足抗鹽霧720小時的要求。

本發明通過如下技術方案實現上述目的：一種鋅合金表面處理方法，步驟包括：鍍銅、鍍全光鎳、鍍高磷化學鎳、鍍鋅鎳合金、鈍化和封閉，所述鍍高磷化學鎳的條件為溶液濃度20～40Be，pH4～5，溫度75～85℃，時間10～15min，鍍高磷化學鎳總厚度3～15μm。

具體的，所述鍍銅工藝包括堿銅、焦銅和酸銅三個步驟，鍍銅總厚度8～25μm。

進一步的，所述堿銅步驟的條件為溶液濃度10～15Be，pH10～14，溫度50～60℃，時間5～10min。

進一步的，所述焦銅步驟的條件為溶液濃度25～30Be，pH 7～9，溫度50～60℃,時間10～15min。

進一步的，所述酸銅步驟的條件為溶液濃度16～18Be，溫度20～30℃,時間15～20min。

具體的，所述鍍全光鎳步驟的條件為采用硫酸鎳或氯化鎳，溶液濃度21～24Be，pH3.8～4.5，溫度50～60℃,時間10～15min，鍍全光鎳總厚度為1～6μm。

具體的，所述鍍鋅鎳合金步驟的條件為溶液濃度17～19Be，溫度20～30℃，時間120～130min，鍍鋅鎳合金總厚度為8～25μm。

采用上述技術方案，本發明技術方案的有益效果是：

本方法通過在鍍全光鎳層和鍍鋅鎳合金層之間增鍍高磷鎳層，具有耐受720℃鹽霧的優良耐腐蝕性，鍍層表面有金屬質感，顏色均一，在250℃高溫條件下烘烤不起泡，且具有高硬度和高耐磨性。

具體實施方式

本發明的一種鋅合金表面處理方法，步驟包括：鍍銅、鍍全光鎳、鍍高磷化學鎳、鍍鋅鎳合金、鈍化和封閉，所述鍍高磷化學鎳的條件為溶液濃度20～40Be，pH4～5，溫度75～85℃，時間10～15min，鍍高磷化學鎳總厚度3～15μm。

下面結合具體實施例對本發明作進一步詳細說明。

實施例1：

(1)在鋅合金表面鍍堿銅，條件為溶液濃度10Be，pH 14，溫度50℃，時間10min；

(2)在堿銅層表面鍍焦銅，條件為溶液濃度25Be，pH 9，溫度50℃,時間15min；

(3)在焦銅層表面鍍酸銅，條件為溶液濃度18Be，溫度28℃,時間19min，銅層總厚度16.9±2.4；