[發明專利]一種低熱耐腐蝕硅酸鹽水泥及其制備方法

在審

• 申請號: 202011394552.7
• 申請日: 2020-12-03
• 公開（公告）號: CN112479610A
• 公開（公告）日: 2021-03-12
• 發明（設計）人: 賈成群;李建海;李強平;凌緒光;楊庚社;周軍
• 申請（專利權）人: 四川嘉華錦屏特種水泥有限責任公司
• 主分類號: C04B7/26
• 分類號: C04B7/26;C04B7/21;C04B7/36
• 代理公司: 成都正華專利代理事務所(普通合伙) 51229
• 代理人: 李蕊

本發明公開了一種低熱耐腐蝕硅酸鹽水泥及其制備方法。其包括以下重量份的組分：硅酸鈣水泥熟料60～70份、石膏5～10份、膨潤土5～10份、粉煤灰5～10份、礦渣10～15份、礦化劑1～5份、硅砂5～10份，以及碳納米管0.1～1份。本發明制備得到的硅酸鹽水泥的前期強度得到了很好的提升，同時還具有很好的耐腐蝕性能。

技術領域

本發明屬于水泥制備技術領域，具體涉及一種低熱耐腐蝕硅酸鹽水泥及其制備方法。

背景技術

隨著材料科學與建筑技術的發展，混凝土技術進入了高科技時代，混凝土的設計觀念由簡單的強度標號設計發展到強調結構耐久性設計。1990年美國NIST及ACI大會首次提出了高性能混凝土(HighPerformanceConcrete，簡稱HPC)的理論。根據此理論，高性能混凝土應具有高工作性、高強度及高耐久性三大技術特征。為達到這一目的，必須從原材料的正確選擇、工藝參數的最優匹配及施工工藝的合理運用全面進行嚴格控制。其中，水泥作為混凝土的主要膠凝材料，其性能的優劣對混凝土的性能至關重要。對于通用的硅酸鹽水泥，由于含有大量的高鈣礦物C₃S和較多的C₃A，對混凝土安全性的進一步改善存在著一些難以克服的缺點：如混凝土坍落度損失快、施工性能差；水化熱高，混凝土體積較大時易產生溫差裂縫；干縮值高，易產生干縮裂縫；水泥水化產物中具有二次反應能力的Ca(OH)₂含量較高，抗化學侵蝕能力差等。以高貝利特熟料及相應調凝組分等配制的低熱硅酸鹽水泥，正是為實現混凝土的高性能化而開發的新型高性能水泥

低熱硅酸鹽水泥具有比普通硅酸鹽水泥、中熱水泥更低的水化熱、低干縮率和高耐久性，配制的混凝土干縮小，抗折強度高，絕熱溫升比中熱水泥混凝土低5～10℃，綜合抗裂性能遠優于通用水泥混凝土。但由于其礦物組成的特點，現有的低熱硅酸鹽水泥存在早期強度不足，耐腐蝕性不足等問題。

發明內容

針對現有技術中的上述不足，本發明提供一種低熱耐腐蝕硅酸鹽水泥及其制備方法，可有效解決現有的粉煤灰硅酸鹽水泥存在的早期強度不足的問題。

為實現上述目的，本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種低熱耐腐蝕硅酸鹽水泥，包括以下重量份的組分：

硅酸鈣水泥熟料60～70份、石膏5～10份、膨潤土5～10份、粉煤灰5～10份、礦渣10～15份、礦化劑1～5份、硅砂5～10份，以及碳納米管0.1～1份。

進一步地，包括以下重量份的組分：

硅酸鈣水泥熟料65份、石膏5份、膨潤土5份、粉煤灰5份、礦渣10份、硅砂5份，以及碳納米管0.8份。

進一步地，礦渣為的粒徑為1～15μm。

進一步地，礦化劑為SO₃、P₂O₅、CaF₂中的至少一種。

進一步地，石膏為天然石膏或脫硫石膏。

一種上述低熱耐腐蝕硅酸鹽水泥的制備方法，包括以下步驟：

(1)按配方將硅酸鈣水泥熟料、石膏、硅砂、礦化劑混合后粉磨，然后加入膨潤土、粉煤灰、礦渣、碳納米管，繼續粉磨；

(2)將步驟(1)所得產物與水攪拌混合，水灰比為0.3～0.5，然后于25～30℃，0.1～1.0MPa，二氧化碳氣體流速為10～30sccm的環境中碳化10～15h即可。

進一步地，碳化溫度為30℃，壓力為0.5MPa，氣體流速為18sccm。

本發明的有益效果為：