[發明專利]一種用于防爆鋁箔加工的鋁液熔煉工裝及其使用方法

有效

• 申請號: 202011394549.5
• 申請日: 2020-12-02
• 公開（公告）號: CN112665378B
• 公開（公告）日: 2022-03-11
• 發明（設計）人: 陶佳;張勤;楊耀
• 申請（專利權）人: 鎮江銀海科技材料有限公司
• 主分類號: F27B14/00
• 分類號: F27B14/00;F27D1/18;F27D27/00;F27D25/00;F27B14/08;C22B21/00
• 代理公司: 南京創略知識產權代理事務所(普通合伙) 32358
• 代理人: 呂娟

1.一種用于防爆鋁箔加工的鋁液熔煉工裝，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）的一側垂直于其設置有立柱（2），且立柱（2）內設置有電磁滑軌（21），所述電磁滑軌（21）內安裝有電磁滑塊（22），且電磁滑塊（22）的外側固定連接有連接座（3），所述連接座（3）的外側安裝有支撐板（4），且支撐板（4）的底部設置有可移動的左夾板（431）和右夾板（441）；

所述底座（1）的上方、位于左夾板（431）和右夾板（441）的下方設置有熔煉罐（5），且熔煉罐（5）的一側通過固定架（51）固定在立柱（2）上，所述熔煉罐（5）的頂部設置有罐蓋（52），所述左夾板（431）與右夾板（441）相互配合用以夾緊罐蓋（52）并打開或者蓋上，所述罐蓋（52）的頂部固定連接有承載臺（521），且承載臺（521）上安裝有旋轉電機（522），所述旋轉電機（522）的輸出軸通過聯軸器連接有轉動軸（6），且轉動軸（6）上相間錯設置有多個攪拌葉（61），所述熔煉罐（5）的底部設置有可拆卸的底盤（7），且底盤（7）的中心處設置有出水管（54），所述熔煉罐（5）的一側壁上、靠近其頂部位置設置有進水管（53）。

2.根據權利要求1所述的一種用于防爆鋁箔加工的鋁液熔煉工裝，其特征在于：所述支撐板（4）內設置有控制左夾板（431）和右夾板（441）相向移動或者背向移動的控制機構。

3.根據權利要求2所述的一種用于防爆鋁箔加工的鋁液熔煉工裝，其特征在于：所述控制機構包括設置在支撐板（4）內的導軌（41），所述導軌（41）內安裝有螺紋桿（42），所述螺紋桿（42）分為正螺紋與反螺紋兩個部分，且正螺紋部分與反螺紋部分等長，所述螺紋桿（42）的正螺紋部分與反螺紋部分分別安裝有左導向塊（43）、右導向塊（44），所述左導向塊（43）與右導向塊（44）均與螺紋桿（42）螺紋連接，且左導向塊（43）與右導向塊（44）均與導軌（41）滑動連接，所述左導向塊（43）上連接有左夾板（431），所述右導向塊（44）上連接有右夾板（441）。

4.根據權利要求3所述的一種用于防爆鋁箔加工的鋁液熔煉工裝，其特征在于：所述支撐板（4）的外側設置有手輪（421），且手輪（421）的輸出軸通過聯軸器與螺紋桿（42）連接，所述螺紋桿（42）與導軌（41）之間轉動連接。

5.根據權利要求1所述的一種用于防爆鋁箔加工的鋁液熔煉工裝，其特征在于：所述承載臺（521）的兩端對稱開設有卡槽（523），所述左夾板（431）與右夾板（441）的相向面上、與卡槽（523）對應位置均設置有與其相適配的卡塊（45）。

6.根據權利要求1所述的一種用于防爆鋁箔加工的鋁液熔煉工裝，其特征在于：所述轉動軸（6）上與多個所述攪拌葉（61）相間錯設置有弧形攪桿（62）。

7.根據權利要求1所述的一種用于防爆鋁箔加工的鋁液熔煉工裝，其特征在于：所述底盤（7）的外沿壁上設置有外螺紋（71），所述熔煉罐（5）的內壁上設置有與外螺紋（71）相適配的內螺紋槽（55），所述底盤（7）通過外螺紋（71）和內螺紋槽（55）與熔煉罐（5）之間構成螺紋可拆卸結構。

8.根據權利要求7所述的一種用于防爆鋁箔加工的鋁液熔煉工裝，其特征在于：所述底盤（7）具有坡度，且底盤（7）的坡度呈由內至外逐漸變小。

9.根據權利要求8所述的一種用于防爆鋁箔加工的鋁液熔煉工裝，其特征在于：所述底盤（7）的坡壁上均勻的開設有多個導流槽（8），且底盤（7）的中心處為平面，此平面與各個所述導流槽（8）相連通，且此平面上開設有多個呈篩孔狀的漏液孔（81）。

10.基于權利要求1—9任一項所述的一種用于防爆鋁箔加工的鋁液熔煉工裝的使用方法，其特征在于：包括以下步驟：

（A）、首先，開啟電磁滑軌（21），電磁滑塊（22）會沿著電磁滑軌（21）向下滑動，帶動支撐板（4）向下移動，直至左夾板（431）和右夾板（441）上的卡塊（45）與承載臺（521）兩端的卡槽（523）位于同一水平線上時為止，關閉電磁滑軌（21）；

（B）、調節左夾板（431）與右夾板（441）的位置，使其夾緊承載臺（521），用手順時針轉動手輪（421），使螺紋桿（42）轉動帶動其上的左導向塊（43）與右導向塊（44）相向移動，從而左夾板（431）與右夾板（441）均向承載臺（521）靠近，直至卡塊（45）卡入卡槽（523）內為止；

（C）、再次開啟電磁滑軌（21），使電磁滑塊（22）沿著電磁滑軌（21）向上滑動，帶動支撐板（4）向上移動，從而左夾板（431）配合右夾板（441）將夾緊的承載臺（521）連同旋轉電機（522）、罐蓋（52）、轉動軸（6）、攪拌葉（61）和弧形攪桿（62）一齊向上拉，直至罐蓋（52）與熔煉罐（5）分離開；

（D）、將清水倒入熔煉罐（5）內，對熔煉罐（5）進行全面沖刷清洗，清洗后水從出水管（54）排出，待熔煉罐（5）全面干透，將需要熔煉的鋁材放入熔煉罐（5）內；

（E）、同理步驟（A）-（D），將罐蓋（52）蓋緊，逆時針轉動手輪（421）使卡塊（45）從卡槽（523）內分離，再開啟旋轉電機（522），使轉動軸（6）轉動，從而帶動攪拌葉（61）和弧形攪桿（62）轉動，雙重攪拌，能夠加快熔煉罐（5）內的鋁材的熔煉速度，提高加工效率；

（F）、熔煉后的鋁液經底盤（7）上的導流槽（8）進行導流，流經漏液孔（81）從出水管（54）流出；

（G）、在熔煉過后，可逆時針轉動底盤（7）將其拆下，以此對底盤（7）上殘留的鋁液進行收集以及對底盤（7）進行清洗。