[發(fā)明專利]一種儲(chǔ)料罐及其工作方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011394441.6
• 申請(qǐng)日: 2020-12-03
• 公開（公告）號(hào): CN112455946A
• 公開（公告）日: 2021-03-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李凱;周彥鵬;張成杰;田哲;孔晶晶
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 深圳市方科馬新材料有限公司
• 主分類號(hào): B65D88/74
• 分類號(hào): B65D88/74;B65D90/32
• 代理公司: 深圳市科進(jìn)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 44316
• 代理人: 曹衛(wèi)良

本發(fā)明提供的儲(chǔ)料罐及工作方法，由于儲(chǔ)罐內(nèi)液體具有揮發(fā)性，通過降低儲(chǔ)液罐內(nèi)的問題以防揮發(fā)設(shè)計(jì)，此時(shí)儲(chǔ)液罐液體溫度情況由所述傳感器反饋到控制器，所述控制器控制所述冷卻介質(zhì)循環(huán)設(shè)備工作對(duì)冷卻介質(zhì)管內(nèi)液體進(jìn)行降溫，所述儲(chǔ)液罐內(nèi)氣壓情況經(jīng)由所述壓力傳感器反饋至控制器，所述控制器控制所述壓力控制裝置工作進(jìn)行對(duì)管內(nèi)壓力進(jìn)行補(bǔ)償，從而在減少儲(chǔ)液罐液料揮發(fā)的同時(shí)避免了罐體密封后隨著底部物料的泄出，罐內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，罐體有被吸癟的風(fēng)險(xiǎn)保持罐體內(nèi)外壓力平衡。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明工業(yè)生產(chǎn)中液體儲(chǔ)料罐技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種儲(chǔ)料罐。

背景技術(shù)

工業(yè)生產(chǎn)中液體儲(chǔ)料罐是常見的設(shè)備，但經(jīng)常會(huì)盛裝揮發(fā)性有害液體，所以要采用密封儲(chǔ)料罐，但罐體密封后隨著底部物料的泄出，罐內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，罐體有被吸癟的風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)物料出料壓力通常會(huì)采用罐體頂部留泄壓孔來保持罐體內(nèi)外壓力平衡，但隨之而來的問題是罐內(nèi)有害物料會(huì)揮發(fā)，或者內(nèi)部物料與空氣接觸后被氧化。

發(fā)明內(nèi)容

鑒于此，有必要提供一種防止液體儲(chǔ)料罐加料時(shí)被吸癟及液體加料時(shí)揮發(fā)的儲(chǔ)料罐。

為解決上述問題，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案：

一種儲(chǔ)料罐，包括：罐體、冷卻介質(zhì)、冷卻介質(zhì)循環(huán)裝置、壓力傳感器、溫度傳感器、控制器及壓力調(diào)節(jié)裝置，其中：

所述罐體的內(nèi)部盛放有液體物料，所述罐體的外殼體設(shè)置于所述冷卻介質(zhì)中；

所述冷卻介質(zhì)循環(huán)裝置的連接所述冷卻介質(zhì)，所述冷卻介質(zhì)循環(huán)裝置還電性連接所述控制器；

所述壓力傳感器設(shè)置于所述罐體的一端，所述壓力傳感器還電性連接所述控制器；

所述溫度傳感器設(shè)置于所述罐體的另一端，所述溫度傳感器還電性連接所述控制器；

所述壓力調(diào)節(jié)裝置連接所述罐體，所述壓力調(diào)節(jié)裝置還電性連接所述控制器；

所述壓力傳感器用于檢測(cè)所述罐體內(nèi)的壓力，所述控制器獲取所述壓力并根據(jù)所述壓力控制所述壓力調(diào)節(jié)裝置以調(diào)節(jié)所述罐體內(nèi)的壓力；

所述溫度傳感器用于檢測(cè)所述罐體內(nèi)的溫度，所述控制器獲取所述溫度并根據(jù)所述溫度控制所述冷卻介質(zhì)循環(huán)裝置以調(diào)節(jié)所述冷卻介質(zhì)的溫度。

在其中一些實(shí)施例中，所述壓力調(diào)節(jié)裝置還連接有保護(hù)氣體儲(chǔ)罐，所述保護(hù)氣體儲(chǔ)罐內(nèi)儲(chǔ)存有惰性氣體。

在其中一些實(shí)施例中，所述惰性氣體為氮?dú)狻?/p>

在其中一些實(shí)施例中，所述冷卻介質(zhì)的外圍還設(shè)置有保溫層。

在其中一些實(shí)施例中，所述罐體的底部還設(shè)有出料口。

在其中一些實(shí)施例中，所述控制器控制所述冷卻介質(zhì)循環(huán)裝置工作對(duì)所述冷卻介質(zhì)管內(nèi)液體進(jìn)行降溫，所述儲(chǔ)液罐內(nèi)氣壓情況由所述壓力傳感器反饋至控制器，所述控制器控制所述壓力調(diào)節(jié)裝置工作進(jìn)行對(duì)管內(nèi)壓力進(jìn)行補(bǔ)償。另外，本發(fā)明還提供了所述的儲(chǔ)料罐的工作方法，包括下述步驟：

所述壓力傳感器檢測(cè)所述罐體內(nèi)的壓力，所述控制器獲取所述壓力并根據(jù)所述壓力控制所述壓力調(diào)節(jié)裝置以調(diào)節(jié)所述罐體內(nèi)的壓力；

所述溫度傳感器檢測(cè)所述罐體內(nèi)的溫度，所述控制器獲取所述溫度并根據(jù)所述溫度控制所述冷卻介質(zhì)循環(huán)裝置以調(diào)節(jié)所述冷卻介質(zhì)的溫度。

在其中一些實(shí)施例中，所述控制器控制所述冷卻介質(zhì)循環(huán)裝置工作對(duì)所述冷卻介質(zhì)管內(nèi)液體進(jìn)行降溫，所述儲(chǔ)液罐內(nèi)氣壓情況由所述壓力傳感器反饋至控制器，所述控制器控制所述壓力調(diào)節(jié)裝置工作進(jìn)行對(duì)管內(nèi)壓力進(jìn)行補(bǔ)償。

采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)效果如下：