[發(fā)明專利]一種含鉻廢水深度處理方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011393986.5
• 申請(qǐng)日: 2020-12-03
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN112499825B
• 公開(kāi)（公告）日: 2022-10-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張芋;尹文剛;王永明;羅明松;陳泓宇
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 攀枝花鋼企欣宇化工有限公司
• 主分類號(hào): C02F9/04
• 分類號(hào): C02F9/04;C02F101/22
• 代理公司: 北京正華智誠(chéng)專利代理事務(wù)所(普通合伙) 11870
• 代理人: 何凡

本發(fā)明公開(kāi)了一種含鉻廢水深度處理方法，本發(fā)明的處理方法是先用改性煤灰對(duì)廢水中的鉻進(jìn)行吸附；然后用亞鐵鹽將高價(jià)鉻還原成低價(jià)鉻，并讓其在踐行條件下沉淀；接著添加鋇鹽，通過(guò)鋇離子與鉻離子的沉淀反應(yīng)將殘余的鉻去除。本發(fā)明中的含鉻廢水深度處理方法包括三個(gè)步驟，可以逐步降低含鉻廢水中的鉻含量，直至鉻被基本去除。每一步有針對(duì)性的對(duì)不同濃度的鉻進(jìn)行去除，去除效率更高，除鉻效果也更好。本發(fā)明采用三重除鉻工藝，可將含鉻廢水凈化至排放標(biāo)準(zhǔn)，能夠?qū)崿F(xiàn)含鉻廢水深度處理的目的。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種含鉻廢水深度處理方法。

背景技術(shù)

各類化工或冶金企業(yè)在日常生產(chǎn)過(guò)程中都會(huì)產(chǎn)生各類無(wú)機(jī)鹽溶液或者廢水，其中均有可能含有金屬鉻離子。鉻污染不斷的增加，也給人們的生命健康和財(cái)產(chǎn)安全造成了嚴(yán)重的影響。

國(guó)內(nèi)外正在使用或探討的含鉻廢液處理與回收技術(shù)，根據(jù)其處理手段的不同，可分為物化法和生物法，而按照廢液處理的最終目的又可分為兩大類：一類是將含鉻廢液處理后排放達(dá)標(biāo)，如化學(xué)還原法、電解法、二氧化硫還原法等；另一類是將廢液處理后回流利用，或從中回收鉻酸，如鋇鹽法，離子交換法、活性炭吸附法等。以上方法雖各有優(yōu)點(diǎn)，但也存在著除鉻不徹底，不能對(duì)含鉻廢水進(jìn)行深度處理的等不足。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明提供一種含鉻廢水深度處理方法，以解決現(xiàn)有除鉻工藝不能對(duì)含鉻廢水進(jìn)行深度處理的問(wèn)題。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：提供一種含鉻廢水深度處理方法，包括以下步驟：

S1：將改性煤灰以0.5～2g/L的加入量加入到含鉻廢水中，然后調(diào)節(jié)溶液的pH為5～6，拌勻后于室溫下靜置沉淀12～24h后過(guò)濾，得初處理液；

S2：向初處理液中添加可溶性亞鐵鹽，并將初處理液的pH至調(diào)至6～9，拌勻后于室溫下靜置沉淀12～24h后過(guò)濾，得處理液；

S3：向處理液中添加可溶性鋇鹽，并將處理液的pH至調(diào)至9～10，拌勻后于室溫下靜置沉淀6～12h后過(guò)濾；再向?yàn)V液中分批加入硫酸鈉或硫酸鉀，直至沒(méi)有沉淀產(chǎn)生，過(guò)濾，完成含鉻廢水的處理。

本發(fā)明采用上述技術(shù)方案的有益效果是：本發(fā)明中依次用改性煤灰、可溶性亞鐵鹽和可溶性鋇鹽對(duì)含鉻廢水進(jìn)行處理，經(jīng)過(guò)三重凈化后，含鉻廢水中的鉻含量大幅度降低，實(shí)現(xiàn)含鉻廢水深度處理的目的。其中，改性煤灰具有較多的孔洞和較大的比表面積，對(duì)重金屬具有較強(qiáng)的吸附作用，可以對(duì)含鉻廢水中的鉻進(jìn)行初步吸附，達(dá)到初步除鉻的目的；而且改性煤灰溶于水后，還會(huì)形成具有絮凝作用的物質(zhì)，可對(duì)鉻進(jìn)行絮凝和沉淀，除鉻效果良好。亞鐵鹽溶于廢水后，釋放Fe²⁺，F(xiàn)e²⁺將殘余的5價(jià)鉻離子還原成3價(jià)，然后3價(jià)鉻在弱堿性環(huán)境下生成Cr(OH)₃沉淀，可進(jìn)一步除鉻。最后加入鋇鹽，并調(diào)節(jié)溶液的pH至強(qiáng)堿性，在此條件下，溶液中殘余的六價(jià)鉻與鋇離子發(fā)生反應(yīng)，生成鉻酸鋇沉淀，殘余的三價(jià)鉻在強(qiáng)堿下形成Cr(OH)₃沉淀，鉻得以完全除去。最后向溶液中引入硫酸根離子，可以與未反應(yīng)的鋇離子形成沉淀，將殘余的鋇離子去除，避免二次污染。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進(jìn)。

進(jìn)一步，S1中改性煤灰的加入量為1g/L。

進(jìn)一步，改性煤灰經(jīng)過(guò)以下步驟制得：

SS1：將粉煤灰、碳酸鈉和氧化鈣按1:0.5～1:0.5～1的質(zhì)量比混合，于900～1000℃下煅燒4～8h，得初料；

SS2：將初料置于酸液中浸泡1～3h，然后清洗至中性并烘干，即得；酸液為濃度為0.5～1mol/L的硫酸、鹽酸或硝酸溶液。