[發明專利]一種金屬礦山礦粒浮選加工設備

在審

• 申請號: 202011393493.1
• 申請日: 2020-12-02
• 公開（公告）號: CN112517249A
• 公開（公告）日: 2021-03-19
• 發明（設計）人: 侯佳成
• 申請（專利權）人: 侯佳成
• 主分類號: B03D1/14
• 分類號: B03D1/14;B03D1/22
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及一種金屬礦山礦粒浮選加工設備，包括底板、支撐架和浮選裝置，所述的底板上端安裝有支撐架，支撐架截面呈U型結構，支撐架上端安裝有浮選裝置。本發明可以解決現有的設備在對礦粒進行浮選加工時，礦粒不能夠有效地與氣泡相結合，導致礦粒的浮選效果差、選礦不均勻，影響礦粒的回收效果，而且現有的設備在對礦粒進行浮選加工時，通常不能夠對粘附在內壁上的礦粒進行清掃，導致礦粒容易發生堆積的現象，同時不能夠對浮選后的礦粒進行收集，影響礦粒的浮選加工效率等難題。

技術領域

本發明涉及礦粒浮選加工領域，特別涉及一種金屬礦山礦粒浮選加工設備。

背景技術

在鋼鐵生產過程中，生鐵冶煉成本占噸材全成本的70%～75%，其中原材料成本占噸鐵成本的95%以上，鐵礦石使用成本超過63%。隨著中國鋼鐵行業的高速發展和國內優質鐵礦石資源的日益緊缺，鋼鐵企業原材料與鋼材市場形成倒掛之勢進一步加劇。如何有效降低生鐵冶煉制造成本，對于增強鋼鐵企業市場競爭力、實現可持續發展至為關鍵。從長期看，全球資源可滿足鋼鐵企業發展對鐵礦石的需求，但是礦石品種結構矛盾突出，優質鐵礦石資源日益減少,因此，從冶煉實際出發，提高細粒度礦石精度，對降低冶煉成本具有重要意義。

目前，現有的設備在對金屬礦山礦粒進行浮選加工時，通常存在以下缺陷：1、現有的設備在對礦粒進行浮選加工時，礦粒不能夠有效地與氣泡相結合，導致礦粒的浮選效果差、選礦不均勻，影響礦粒的回收效果；2、現有的設備在對礦粒進行浮選加工時，通常不能夠對粘附在內壁上的礦粒進行清掃，導致礦粒容易發生堆積的現象，同時不能夠對浮選后的礦粒進行收集，影響礦粒的浮選加工效率。

發明內容

（一）要解決的技術問題

本發明可以解決現有的設備在對礦粒進行浮選加工時，礦粒不能夠有效地與氣泡相結合，導致礦粒的浮選效果差、選礦不均勻，影響礦粒的回收效果，而且現有的設備在對礦粒進行浮選加工時，通常不能夠對粘附在內壁上的礦粒進行清掃，導致礦粒容易發生堆積的現象，同時不能夠對浮選后的礦粒進行收集，影響礦粒的浮選加工效率等難題。

（二）技術方案

為了實現上述目的，本發明采用以下技術方案，一種金屬礦山礦粒浮選加工設備，包括底板、支撐架和浮選裝置，所述的底板上端安裝有支撐架，支撐架截面呈U型結構，支撐架上端安裝有浮選裝置。

所述的浮選裝置包括浮選架、進氣機構、轉動機構、輸料機構、清理機構、刮料機構和收集架，所述的支撐架上端中部安裝有浮選架，浮選架截面呈W型結構，浮選架中部設置有環形通槽，浮選架兩側對稱設置有輸料槽，輸料槽下端與環形通槽相連通，支撐架內部下端安裝有進氣機構，進氣機構上端位于環形通槽內，環形通槽內部下端安裝有轉動機構，轉動機構中部與進氣機構相連通，輸料槽內部安裝有輸料機構，輸料機構下端與轉動機構相連接，進氣機構中部安裝有清理機構，進氣機構上端安裝有刮料機構，浮選架上端中部外側安裝有收集架，具體工作時，人工將待浮選的礦粒與浮選架右側的輸料槽相連通，之后，將高壓氣體經進氣機構送入浮選架內部，高壓氣體可以通過進氣機構帶動轉動機構、清理機構和刮料機構同步轉動，同時進氣機構可以產生大量氣泡，使不易被水潤濕的礦粒附著在氣泡向上運動上升至液面，通過刮料機構作為精礦排出到收集架內，易被水潤濕的礦粒留在浮選架內部，位于浮選架左側的輸料機構將易被水潤濕的礦粒排出。

所述的進氣機構包括固定筒、進氣管、渦輪盤和轉動桿，所述的固定筒安裝在支撐架下端，固定筒內部左側設置有進氣口，進氣口上安裝有進氣管，進氣管呈傾斜結構設計，固定筒內部通過滑動配合的方式連接有渦輪盤，渦輪盤中部安裝有轉動桿，轉動桿通過軸承分別與固定筒和浮選架相連接，轉動桿上端位于環形通槽內，轉動桿下端設置有進氣槽，進氣槽與轉動機構相連通，具體工作時，當高壓氣體進入固定筒內部時，進氣管帶動高壓氣體傾斜噴射，使得高壓氣體可以帶動渦輪盤進行轉動，渦輪盤進而可以帶動轉動桿同步轉動，同時高壓氣體可以經進氣槽進入轉動機構內部。