[發明專利]一種邊吸氣式氣化爐

在審

• 申請號: 202011393285.1
• 申請日: 2020-12-02
• 公開（公告）號: CN112625752A
• 公開（公告）日: 2021-04-09
• 發明（設計）人: 劉善華;鄒彪;汪政武
• 申請（專利權）人: 安徽佳禾炭業科技有限公司
• 主分類號: C10J3/20
• 分類號: C10J3/20;C10J3/72
• 代理公司: 濟南尚本知識產權代理事務所(普通合伙) 37307
• 代理人: 張曉瑾

本發明提供一種邊吸氣式氣化爐，主要涉及氣化爐領域。一種邊吸氣式氣化爐，包括上爐體、連接爐體與下爐體，所述上爐體頂部設置落料口，所述落料口頂部連接儲料倉，所述上爐體頂部一側開設出氣管，所述上爐體底部設置篦板，所述中間環側邊上呈圓周均勻開設若干進氣孔，所述中間環外側設置環殼，所述環殼內轉動設置環套，所述環殼頂部設置驅動電機，所述驅動電機用于驅動環套轉動，所述環殼外壁上設置進氣管，所述下爐體底面上設置清炭器。本發明的有益效果在于：本發明能夠向爐內均勻給氣，使生物質燃料的燃燒程度更易于控制，能夠為整個系統持續穩定的供氣。

技術領域

本發明主要涉及氣化爐領域，具體是一種邊吸氣式氣化爐。

背景技術

生物質炭氣聯產是指將生物質燃料轉化為可燃性氣體并且可產生木炭的熱化學過程。在這個過程中水蒸氣、游離氧或結合氧與燃料中的炭進行熱化學反應，生成可燃氣體，同時產生炭。目前生物質炭氣聯產爐主要分為上吸式與下吸式兩種，下吸氣式氣化爐體積大了容易燃燒不均，難以控制其反應程度，且下吸氣式的氣化爐還會在爐內產生較多的顆粒粉塵，為后續的燃氣過濾程序造成困難。上吸氣式氣化爐進氣方向為自上而下，雖然反應程度更好控制，但是容易造成燃氣的泄露，且需要爐內保持較高的溫度才能使整個反應持續進行。

發明內容

為解決現有技術的不足，本發明提供了一種邊吸氣式氣化爐，它能夠向爐內均勻給氣，使生物質燃料的燃燒程度更易于控制，能夠為整個系統持續穩定的供氣。

本發明為實現上述目的，通過以下技術方案實現：

一種邊吸氣式氣化爐，包括上爐體、連接爐體與下爐體，所述連接爐體包括自上而下連接的上錐體、中間環、下錐體，所述上錐體與上爐體連接，所述下錐體與下爐體連接，所述上爐體頂部設置落料口，所述落料口頂部連接儲料倉，所述上爐體頂部一側開設出氣管，所述上爐體底部設置篦板，所述中間環側邊上呈圓周均勻開設若干進氣孔，所述中間環外側設置環殼，所述環殼內轉動設置環套，所述環套側壁上開設與進氣孔相對應的開口，所述環殼頂部設置驅動電機，所述驅動電機用于驅動環套轉動，所述環殼外壁上設置進氣管，所述下爐體底部一側開設落炭口，所述下爐體底面上設置清炭器。

所述上爐體、連接爐體與下爐體內側均設置防火層與隔熱層。

所述進氣孔內側設置濾網。

所述中間環內壁上設置錐形環，所述錐形環小直徑一段朝下，所述錐形環位于進氣孔的上方。

所述環套底部與環殼底面通過平面軸承連接，所述環套內側設置防火層與隔熱層，所述環套頂部設置銷齒，所述驅動電機的齒輪軸上設置主動齒輪，所述主動齒輪與銷齒相嚙合。

所述篦板為錐形篦板，錐形的所述篦板尖端向上，所述篦板外壁上均勻設置若干開孔。

所述篦板上表面上設置若干擋環。

所述清炭器包括轉軸、撥炭板、底置電機，所述轉軸轉動設置在下爐體底面中心，所述底置電機的電機軸與轉軸通過聯軸器連接，所述撥炭板與轉軸固定連接，所述撥炭板底部與下爐體底面相接觸。

對比現有技術，本發明的有益效果是：

1、本發明通過連接爐體的“收腰”設計，將上爐體與下爐體之間的連接通道變窄，使通入的空氣經過該通道后再擴散，可達到供氣均勻的效果。其中通入的空氣首先經過連接爐體段被初步加熱，然后氧氣到達篦板與熾熱的炭發生限氧的燃燒反應產生二氧化炭與一氧化炭；然后空氣繼續上升，此時氧氣含量已經極低甚至已經沒有了氧氣，此時的二氧化炭與炭以及水蒸氣發生還原反應生成一氧化炭與氫氣；經過氧化反應與還原反應的熱氣流繼續上升對下落的生物質燃料進行干燥，并使氣流本身進行降溫，最終在出氣管排出。

2、本發明的供氣方式為側吸氣式，相較于自上而下的供氣方式，本發明爐體內的氣流流動方向更順暢，燃氣內混入的其他氣體更少，使燃氣更純凈，可減少爆燃危險。