[發明專利]管狀螺母的內孔清潔方法

在審

• 申請號: 202011393216.0
• 申請日: 2020-12-03
• 公開（公告）號: CN112626529A
• 公開（公告）日: 2021-04-09
• 發明（設計）人: 徐雪生
• 申請（專利權）人: 南通申海工業科技有限公司
• 主分類號: C23G1/14
• 分類號: C23G1/14;C23G1/02;C25F1/04;C25D5/34;C25D5/48;C25D21/06;F26B5/08
• 代理公司: 南京正聯知識產權代理有限公司 32243
• 代理人: 盧海洋

本發明公開了管狀螺母的內孔清潔方法，包括如下步驟，首先，對零件依次進行前處理，熱堿除油，熱堿除油，電解除油，酸洗，電解除油，活化，以及電鍍；電鍍過程中，零件的厚度在保證零件鹽霧要求的前提下，控制在零件要求的下限；并對電鍍槽內零件用過濾機進行過濾；然后，將電鍍后的零件離心甩干，離心方向為正反雙向離心，以及傾斜離心。本發明有效提高零件內壁的清潔度，大大減少內壁0.1mm以上的顆粒物比例；且減少零件內壁或盲孔內封閉劑堆積的比例，改善內壁或盲孔的清潔度，減少80%以上不良品的產生。

技術領域

本發明涉及管狀類的螺母或套管類零件，需進行表面合金電鍍進行防腐的，并對內壁有清潔度要求的技術領域，具體為管狀螺母的內孔清潔方法。

背景技術

對于管狀類螺母或套管 ，有時會對零件有特殊的清潔度要求，會對電鍍后的零件表面的雜質顆粒有嚴格的管控要求，但管狀類的零件的內壁由于缺少互相的摩擦，導致容易在電鍍過程中產生毛刺，或封閉過程中產生封閉劑堆積等現象，從而影響零件的清潔度要求。

目前采用的生產線前處理工藝：熱堿除油，酸洗，電解除油，活化，以及電鍍。但實際成品的效果并不理想，有部分零件的內壁存在油污清洗不干凈的現象，導致內壁結合力不良，產生內壁鍍層脫落現象。由于電鍍過程中，不同的零件生產時會帶來許多的雜質顆粒物，如鋅渣、氧化皮渣、零件邊角料等，這時就需要選用合適的噸位的過濾機，在生產時進行連續的過濾。

目前電鍍槽內過濾機使用的是10目的濾芯，電鍍后依然發現有部分零件內壁附著了顆粒狀的臟污（如①所示內壁），抽檢的不良比例高達50%左右。對于有封閉要求的零件，封閉前首先需確定封閉藥液的清潔，避免藥液內的顆粒雜質以及凝聚懸浮物對內壁清潔度的影響。其次應選用適合的離心工藝，如零件內壁中間部位有一直角臺階（如②所示），生產時采用普通的單向離心工藝，離心轉速為300r/min，離心方向為單向離心，導致部分零件在此臺階處的封閉劑無法完全甩干凈，烘干后形成封閉劑堆積，從而影響了內壁的清潔度，抽檢發現封閉劑堆積不良率為30%左右。

發明內容

為了解決以上技術問題，本發明提供管狀螺母的內孔清潔方法，包括如下步驟

首先，對零件依次進行前處理，熱堿除油，熱堿除油，電解除油，酸洗，電解除油，活化，以及電鍍；

電鍍過程中，零件的厚度在保證零件鹽霧要求的前提下，控制在零件要求的下限；并對電鍍槽內零件用過濾機進行過濾；

然后，將電鍍后的零件離心甩干，離心方向為正反雙向離心，以及傾斜離心。

進一步的，熱堿除油溫度為60-70℃，除油濃度為藥液要求范圍的中上限。

進一步的，電解除油溫度為60-70℃，除油濃度為藥液要求范圍的中上限。

進一步的，電鍍采用三價白鋅，厚度為8-15um。

本發明有效提高零件內壁的清潔度，大大減少內壁0.1mm以上的顆粒物比例。且有效減少零件內壁或盲孔內封閉劑堆積的比例，改善內壁或盲孔的清潔度，減少80%以上不良品的產生。

附圖說明

圖1為背景技術圖。

具體實施方式

管狀螺母的內孔清潔方法，包括如下步驟，首先，對零件依次進行前處理，熱堿除油，熱堿除油，電解除油，酸洗，電解除油，活化，以及電鍍。前處理采用兩道熱浸除油，熱堿除油溫度控制在60-70℃，除油濃度控制在藥液要求范圍的中上限，獲得良好的除油效果，保證內壁的油污去除干凈。除油后增加一道陽極電解除油，電解除油溫度控制在60-70℃，除油濃度為藥液要求范圍的中上限，電解除油具有比熱浸除油更好的除油效果，并且有效去除內孔件、盲孔件的內壁的油污。