[發明專利]一種采用鋁合金的鋁銅復合板及其制備方法

有效

• 申請號: 202011392720.9
• 申請日: 2020-12-01
• 公開（公告）號: CN112622365B
• 公開（公告）日: 2022-08-30
• 發明（設計）人: 張騁
• 申請（專利權）人: 無錫市世達精密焊管制造有限公司
• 主分類號: B32B15/20
• 分類號: B32B15/20;B32B15/01;B32B33/00;B32B1/06;B32B38/16;B32B38/00;B32B37/00;B21B1/38;B21B47/00
• 代理公司: 無錫知之火專利代理事務所(特殊普通合伙) 32318
• 代理人: 袁粉蘭

本發明提供的采用鋁合金的鋁銅復合板及其制備方法，包括：去除表面的油污；均勻化退火處理及水淬處理；去除表面氧化皮和其他雜質，對泡沫鋁板進行電化學拋光處理，將鋁合金板和銅板的表面粗糙度打磨至50微米以下；由下至上將銅板、泡沫鋁板和鋁合金板依次對齊疊放夾持固定；然后冷軋復合處理；在惰性氣氛保護下進行退火熱處理，向泡沫鋁板層中緩慢注入熔融純鋁液，退火熱處理結束后快速冷卻；冷精軋處理；在惰性氣體和氫氣混合氣體保護下進行熱處理；鋁合金板中Si含量0.5％—1.2％、Cu含量3.9％—4.8％、Mg含量0.4％—0.8％、Mn含量0.4％—1.0％、Zn含量0.25％。本發明能夠有效提高鋁銅復合板成品的界面結合強度，銅板與鋁合金板的結合面的開裂發生率低于現有的鋁銅復合板。

技術領域

本發明涉及金屬復合板材技術領域，特別涉及一種采用鋁合金的鋁銅復合板及其制備方法。

背景技術

鋁銅復合板，是一種新興的金屬復合板材，由于其兼顧傳統鋁板的易于成型、耐腐蝕等性能以及銅板的較高強度等優勢，在石油、化工、造船、電子、電力、冶金、機械、航空航天及原子能等工業領域具有良好的應用前景。

現有技術中，鋁銅復合板通常由銅板與鋁板經冷軋、熱軋、爆炸復合法及爆炸軋制法等加工工藝制得。其中冷軋復合以操作簡單、容易自動化、尺寸精確且加工效率高等優勢，成為一種最具潛力的大規模生產銅鋁復合板的加工方法。但是，冷軋復合得到的銅鋁復合板，銅鋁連接處的結合強度較低，使用過程中，結合面容易出現開裂現象。

發明內容

現有技術中，鋁銅復合板通常由銅板與鋁板經冷軋、熱軋、爆炸復合法及爆炸軋制法等加工工藝制得。其中冷軋復合以操作簡單、容易自動化、尺寸精確且加工效率高等優勢，成為一種最具潛力的大規模生產銅鋁復合板的加工方法。但是，冷軋復合得到的銅鋁復合板，銅鋁連接處的結合強度較低，使用過程中，結合面容易出現開裂現象。

為了解決上述技術問題，本發明提供的技術方案為：

本發明提供一種鋁銅復合板的制備方法，包括如下步驟：

步驟一、選取板面尺寸一致的鋁合金板、泡沫鋁板和銅板；

步驟二、分別去除鋁合金板、泡沫鋁板和銅板表面的油污；

步驟三、分別對鋁合金板、泡沫鋁板和銅板進行均勻化退火處理，然后分別對鋁合金板、泡沫鋁板和銅板進行水淬處理；

步驟四、分別去除鋁合金板、泡沫鋁板和銅板表面的表面氧化皮和其他雜質，對泡沫鋁板進行電化學拋光處理，同時，將鋁合金板和銅板的表面粗糙度打磨至50微米以下；

步驟五、由下至上將銅板、泡沫鋁板和鋁合金板依次對齊疊放且夾持固定，形成復合結構；然后對復合結構進行若干次冷軋復合處理，得到冷軋鋁銅復合板；

步驟六、在惰性氣氛保護下對冷軋鋁銅復合板進行退火熱處理：逐步升溫至370～400℃，保溫1～3h，退火熱處理的同時向泡沫鋁板層中緩慢注入熔融純鋁液，退火熱處理結束后快速冷卻到室溫；

步驟七、對經所述步驟六處理后的冷軋鋁銅復合板進行若干次冷精軋處理；

步驟八、在惰性氣體和氫氣混合氣體保護下對經所述步驟七處理后的冷軋鋁銅復合板進行熱處理：處理溫度500～550℃、處理時間3～10min；然后快速冷卻到室溫，即得到鋁銅復合板成品；

其中，所述鋁合金板中Si含量0.5％—1.2％、Cu含量3.9％—4.8％、Mg含量0.4％—0.8％、Mn含量0.4％—1.0％、Zn含量0.25％。

進一步地，在所述步驟四之后，所述步驟五之前還包括如下步驟：將銅板的其中一個板面貼上耐高溫膠帶，其中耐高溫膠帶的耐熱溫度不低于600℃；

所述步驟五中將銅板的貼有耐高溫膠帶的板面朝下設置。