[發明專利]一種用于大型高純凈度鋼錠澆注的底注罐

有效

• 申請號: 202011392180.4
• 申請日: 2020-12-03
• 公開（公告）號: CN112570698B
• 公開（公告）日: 2022-11-18
• 發明（設計）人: 劉桂麗;李明;李權輝;陶鑣;趙柏杰
• 申請（專利權）人: 南京鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B22D41/00
• 分類號: B22D41/00;B22D7/12
• 代理公司: 南京利豐知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 32256
• 代理人: 任立

本發明涉及一種用于大型高純凈度鋼錠澆注的底注罐，包括上分體（1）和下分體（2），上分體（1）包括一個模具框（11），模具框（11）上設有上吊耳（12）和溢流口（13）；模具框（11）的頂部和底部分別連有上緣板（14）和下緣板（15），且其內連有牟固釘（16）；下分體（2）包括一個澆注罐（21），澆注罐（21）上連有下吊耳（22），其底部分別連有底座（23）和支腿（24），底座（23）上設有一個通孔（23a），通孔（23a）向上貫穿澆注罐（21）的底部。本發明的優點是適用于大型純凈度高、均質性好的鋼錠生產，提高操作安全性，并且起到保護澆注的作用，有效提高鋼錠質量。

技術領域

本發明涉及鋼錠澆注領域，尤其是一種用于大型高純凈度鋼錠澆注的底注罐。

背景技術

在傳統鋼錠底注過程中一般采用的中注管，但隨著鋼錠重量、高度及厚度等外形尺寸的增加，中注管的高度也在不斷增高，以用來滿足生產需求。但是，這對廠房高度的要求帶來了極大挑戰，同時中注管高度較高，在中注管內安裝注管磚、灌砂等操作時，造成了極大的不便，且存在較大的安全隱患。

同時，在模鑄傳統中，注管澆注工藝存在鋼水流動距離長、鋼水溫降較多的弊端，延長了鑄件澆注時間，而且鑄件頂部是最后充滿的部分，被污染的低溫鋼水聚集于此，很容易導致鑄件產生縮孔、夾渣。

發明內容

本發明目的就是為了解決現有鋼錠澆注管操作不便、安全性低、澆注鋼錠質量差、純度低、效率慢的問題，提供了一種用于大型高純凈度鋼錠澆注的底注罐，操作簡單、安全可靠，且可以起到保護澆注的目的，適用于生產高純凈度大鋼錠。

為了實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：

一種用于大型高純凈度鋼錠澆注的底注罐，包括相連的上分體和下分體，上分體包括一個模具框，模具框的兩側固定一對上吊耳，模具框的上部連有一個溢流口，以用于控制鋼液面、防止鋼液向四周漫出；

模具框的頂部和底部分別連有一面上緣板和一面下緣板，且其內側壁上固定一組牟固釘，以便于耐火材料的砌筑以及平穩地與下分體連接；

下分體包括一個澆注罐，澆注罐的兩側固定一對下吊耳，澆注罐的底部分別連接一個底座和一組支腿，底座上設有一個通孔，通孔向上貫穿澆注罐的底部。

進一步地，所述下分體的材質為球鐵，其具體成分為碳含量在3.6%~3.8%、硅含量在2.2%~2.5%、錳含量≤0.35、磷含量≤0.05、硫含量≤0.02、鎂含量在0.05~0.08、鉻含量≤0.35。

進一步地，所述下分體經退火熱處理工藝，具體退火工藝：先在加熱爐內5~6h升溫至550~600℃，再保溫8~12h，最后冷卻至200℃以下出爐，以用于提高底注罐的整體強度均勻性。

進一步地，所述底座和支腿的粗糙度為6.3。

進一步地，所述模具框設為矩形框，且其長度為1050~1100mm、寬度為750~800mm，澆注罐設為矩形罐，且其長度為950~1000mm、寬度為500~700mm。

進一步地，所述溢流口傾斜設置，且其與豎直方向的夾角α為45°~60°。

進一步地，所述底座與澆注罐同軸設置，其厚度為20~60mm，支腿的厚度與底座相同，通孔設于底座的正中間。

與現有技術相比，本發明的優點具體在于：

（1）底座與下部湯道磚對接后再安裝上注管磚，通孔里放鑄管磚，下面與中心磚連接，相當于出鋼口，底座可增加底注罐穩定性，防止漏鋼；

（2）底注罐的下分體經過制作模具—冶煉鐵水—整體澆注—脫模—熱處理等工序制作而成，提高了底注罐的整體耐沖擊和耐熱應力；

（3）本發明的底注罐機械性能大大提高，其抗拉強度≥400MPa、屈服強度≥250MPa、延伸率≥15、硬度120HB~180HB；