[發(fā)明專利]一種提高浮法生產光熱玻璃產品質量的方法

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• 申請日: 2020-12-03
• 公開（公告）號: CN112521005A
• 公開（公告）日: 2021-03-19
• 發(fā)明（設計）人: 王國強;朱宏欣;馬小營;楊旗風;馬健康;張飛龍;蘇會利;楊科技;司敏杰;丁銳;李志偉
• 申請（專利權）人: 中建材（濮陽）光電材料有限公司
• 主分類號: C03C1/00
• 分類號: C03C1/00;C03B5/16;C03B5/187;C03B5/193;C03B5/225
• 代理公司: 洛陽明律專利代理事務所(普通合伙) 41118
• 代理人: 李娟

一種提高浮法生產光熱玻璃產品質量的方法，在光熱玻璃配合料中加入復合澄清劑，將混合均勻的原料投入熔窯中進行熔化，熔窯內設鼓泡裝置，熔化后的玻璃液徑卡脖處垂直攪拌后，形成澄清、均化良好的玻璃液進行光熱玻璃的生產。本發(fā)明通過運用復合澄清劑、玻璃熔化工藝氣氛、鼓泡工藝及攪拌工藝技術四者相結合控制光熱玻璃的澄清過程，減少光熱玻璃的微氣泡，提高產品質量。

技術領域

本發(fā)明屬于玻璃生產技術領域，涉及一種提高浮法生產光熱玻璃產品質量的方法。

背景技術

太陽能光熱發(fā)電憑借其可儲熱、效率高、發(fā)電連續(xù)性強等優(yōu)點，逐漸成為太陽能發(fā)電行業(yè)的重要一部分，隨著國家對新能源發(fā)電的支持，太陽能光熱發(fā)電將迎來快速的發(fā)展。光熱玻璃是用于生產太陽能光熱發(fā)電的核心基礎部件聚光鏡的基礎材料，性能要滿足太陽光透過率≥91.0%，鐵含量是影響玻璃透過率的重要因素，要實現(xiàn)光熱玻璃透過率要求，玻璃中的鐵含量應在80ppm左右。浮法生產過程中，隨著玻璃中鐵含量的降低，玻璃的透熱性增加，垂直溫度梯度小，造成玻璃澄清困難，玻璃中的微氣泡增多，直接影響產品的質量。目前在光熱玻璃的浮法工藝生產方面，工藝技術仍不成熟，需要解決玻璃中的微氣泡問題。CN107417096A公開了一種光熱玻璃及其制備方法，但采用的是電熔窯熔化后拉管、吹制及壓制成型，與浮法生產不相同。

發(fā)明內容

針對現(xiàn)有技術中存在的上述不足，本發(fā)明的目的是一種提高浮法生產光熱玻璃產品質量的方法。

本發(fā)明為完成上述目的采用如下技術方案：

一種提高浮法生產光熱玻璃產品質量的方法，在光熱玻璃配合料中加入復合澄清劑，所述的復合澄清劑為：每100g光熱玻璃配合料中另外加入量：硫酸鈉：0.4-0.7g；氧化鈰：0.002-0.008g；碳粉：0.015-0.035g；將混合均勻的光熱玻璃配合料和復合澄清劑投入熔窯中進行熔化；所述的熔窯設有6對小爐，所述的第1對小爐溫度為：1470-1490℃，廢氣氧含量為：1%-2%；所述的第2對小爐溫度為：1530-1560℃，廢氣氧含量為：2%-3%；所述的第3對小爐溫度為：1580-1600℃，廢氣氧含量為：3%-4%；所述的第4對小爐溫度為：1530-1560℃，廢氣氧含量為：3%-4%；所述的第5對小爐溫度為：1500-1530℃，廢氣氧含量為：4%-5%；所述的第6對小爐溫度為：1470-1490℃，廢氣氧含量為：5%-6%；所述的熔窯內還設有鼓泡裝置，熔化后的玻璃液經卡脖處垂直攪拌后，形成澄清、均化良好的玻璃液進行光熱玻璃的生產。

所述的鼓泡裝置位于第4對小爐和第5對小爐之間，鼓泡頻率為2-4次/分，泡徑范圍10-50mm。

卡脖處垂直攪拌的轉速為4-8轉/分。

復合澄清劑中硫酸鈉、碳粉相互作用，在澄清的同時盡量少的引入SO₃等氣體，氧化鈰通過變價氧化物的澄清起到復合澄清作用，復合澄清劑的用量不影響光熱玻璃的透過率。采用熔窯弱、強氧化性氣氛配合工藝溫度設定，為氣泡排出提供條件，鼓泡強制排出玻璃中的微氣泡，垂直攪拌將澄清良好的玻璃液更進一步均化，且避免二次氣泡的產生，形成澄清均化良好的玻璃液，為浮法成型、退火等提供高質量玻璃液，減少玻璃中的微氣泡。

本發(fā)明提出的一種提高浮法生產光熱玻璃產品質量的方法，采用上述技術方案，所產生的有益效果在于：本發(fā)明通過運用復合澄清劑、玻璃熔化工藝氣氛、鼓泡工藝及攪拌工藝技術四者相結合控制光熱玻璃的澄清過程，減少光熱玻璃的微氣泡，提高產品質量。

具體實施方式

為了使本發(fā)明所要解決的技術問題、 技術方案及有益效果更加清楚明白，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

一種提高浮法生產光熱玻璃產品質量的方法，其特征在于：在光熱玻璃配合料中加入復合澄清劑，將混合均勻的原料投入熔窯中進行熔化，熔窯內設鼓泡裝置，熔化后的玻璃液經卡脖處垂直攪拌后，形成澄清、均化良好的玻璃液進行光熱玻璃的生產。