[發明專利]一種大型緊密鈑金件連續切割裝置

在審

• 申請號: 202011390925.3
• 申請日: 2020-12-02
• 公開（公告）號: CN112548193A
• 公開（公告）日: 2021-03-26
• 發明（設計）人: 管金寶
• 申請（專利權）人: 太倉市威峰寶精密鈑金科技有限公司
• 主分類號: B23D19/00
• 分類號: B23D19/00;B23D33/02;B23Q7/06;B23Q5/22
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種大型緊密鈑金件連續切割裝置，包括底座和支撐架，所述支撐架安裝在底座上端外壁上，所述支撐架上端外壁上設置有操作臺，使用該鈑金切割裝置時，活塞桿b帶動緊固壓板向下移動，將鈑金件壓緊，完成鈑金件切割之后，活塞桿a和活塞桿b一起向原來的位置移動，然后活塞桿c帶動推板向左側移動，將鈑金件向左側推動，通過后半段的鈑金件將切割完成的鈑金件從左側推出操作臺，接下來活塞桿a和活塞桿b再次向前移動，對鈑金件進行切割，這樣可實現連續對鈑金進行切割，該鈑金切割裝置結構簡單，方便操作，通過推板推動鈑金，鈑金件進行連續切割，減少了加工時間，提高了效率。

技術領域

本發明屬于鈑金切割相關技術領域，具體涉及一種大型緊密鈑金件連續切割裝置。

背景技術

鈑金，一種加工工藝，鈑金至今為止尚未有一個比較完整的定義。根據國外某專業期刊上的一則定義，可以將其定義為：鈑金是針對金屬薄板一種綜合冷加工工藝，包括剪、沖/切/復合、折、鉚接、拼接、成型（如汽車車身）等，其顯著的特征就是同一零件厚度一致，鈑金具有重量輕、強度高、導電（能夠用于電磁屏蔽）、成本低、大規模量產性能好等特點，在電子電器、通信、汽車工業、醫療器械等領域得到了廣泛應用，例如在電腦機箱、手機、MP3中，鈑金是必不可少的組成部分；在機械加工過程中，板材切割常用方式有手工切割、半自動切割機切割及數控切割機切割，手工切割靈活方便，但手工切割質量差、尺寸誤差大、材料浪費大、后續加工工作量大，同時勞動條件惡劣，生產效率低，半自動切割機中仿形切割機，切割工件的質量較好，由于其使用切割模具，不適合于單件、小批量和大工件切割。

現有的鈑金切割裝置技術存在以下問題：現有的鈑金件切割裝置在切割時無法連續切割，切割一段后需要人工操作，這樣比較麻煩，而且浪費時間，鈑金切割效率較慢，無法適應大規模生產的需要。

發明內容

本發明的目的在于提供一種大型緊密鈑金件連續切割裝置，以解決上述背景技術中提出現有鈑金件切割裝置在切割時無法連續切割造成時間浪費無法適應大規模生產的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種大型緊密鈑金件連續切割裝置，包括底座和支撐架，所述支撐架安裝在底座上端外壁上，所述支撐架上端外壁上設置有操作臺，所述操作臺靠左側上端外壁上設置有支撐板a，所述支撐板a右側的操作臺上設置有托板，所述托板前端外壁內部設置有固定螺孔，所述托板前側的操作臺上設置有旋鈕c，所述托板右側的操作臺上設置有底板，所述底板上端外壁上設置有機架，所述機架左端外壁上設置有機座，所述機座上端外壁上設置有電機，所述電機的內部設置有向前伸出的機軸，所述機架的前側設置有防護殼，所述防護殼的內部設置有切割刀片，所述操作臺靠右側上端外壁上設置有托架c，所述托架c右端外壁上設置有氣缸c，所述氣缸c的內部設置有向左側伸出的活塞桿c，所述活塞桿c前端外壁上設置有推板，所述托架c左側的操作臺上設置有支撐板b，所述支撐板b上端外壁上設置有托架b，所述托架b上端外壁上設置有氣缸b，所述氣缸b的內部設置有向下伸出的活塞桿b，所述活塞桿b下端外壁上設置有緊固壓板，所述底板后側的操作臺上設置有托架a，所述托架a后端外壁上設置有氣缸a，所述氣缸a的內部設置有向前伸出的活塞桿a，所述機架和防護殼通過支撐桿固定連接，所述防護殼左端外壁上設置有從動皮帶輪，所述底板上端外壁上設置有滑槽，所述機架下端外壁上設置有連接塊，所述連接塊左右兩端外壁上均設置有卡塊，所述支撐板a上端外壁上設置有連接板，所述連接板的內部設置有螺紋桿a，所述螺紋桿a上端外壁上設置有旋鈕a，所述螺紋桿a下端外壁上設置有上壓板，所述支撐板a的內部設置有螺紋孔，所述螺紋孔的內部設置有螺紋桿b，所述螺紋桿b前端外壁上設置有旋鈕b，所述螺紋桿b的后側設置有側壓板，所述側壓板前端外壁內部設置有旋轉槽，所述旋轉槽的內部設置有旋轉塊，所述連接板正下側的操作臺上設置有凹槽，所述電機通過外部電源電性連接。

優選的，所述托板前側的操作臺上也設置有固定螺孔，所述旋鈕c后端外壁上設置有螺桿，所述螺桿的長度大于托板的長度。

優選的，所述操作臺上端外壁內部設置有調節槽，所述托板設置在調節槽的內部，所述托板共設置有兩個，兩個托板保持對稱狀態。