[發明專利]一種纖維/粉末復合氈，其制備方法以及真空絕熱板

在審

• 申請號: 202011390704.6
• 申請日: 2020-12-02
• 公開（公告）號: CN112549675A
• 公開（公告）日: 2021-03-26
• 發明（設計）人: 李承東;馬汝軍;呂云紅;柳永忠
• 申請（專利權）人: 英索來欣（蘇州）新材料科技有限公司
• 主分類號: B32B9/00
• 分類號: B32B9/00;B32B9/04;B32B17/02;B32B37/06;B32B37/10;E04B1/80
• 代理公司: 蘇州睿昊知識產權代理事務所(普通合伙) 32277
• 代理人: 沈彬彬

本發明公開了一種纖維/粉末復合氈，其制備方法以及一種真空絕熱板，所述纖維粉末纖維氈包括層疊的纖維氈以及位于所述纖維氈層間的粉末壓片；所述纖維氈的數量為20～100片，每1～10片纖維氈的中間鋪設所述粉末壓片，所述粉末壓片由粉末熱壓而成；其中，所述纖維氈由90～100份玻璃纖維和0～10份熱熔粘合纖維組成，所述粉末壓片由30～60份氣相二氧化硅、40～70份沉淀二氧化硅、0～10份硅微粉和0～10份低熔點填料組成。本發明的纖維/粉末復合氈，不但解決了真空絕熱板芯材回彈率高的問題，還具有小孔徑和高強度。

技術領域

本發明涉及絕熱材料技術領域，具體涉及一種纖維/粉末復合氈，其制備方法以及一種真空絕熱板。

背景技術

真空絕熱板是目前世界上導熱系數最低、絕熱性能最好的保溫新材料，同時具有A級防火的性能，可滿足各類建筑，包括零能耗建筑、公共建筑、民用建筑等節能及防火設計標準，近年來在國內得到了越來越廣泛的應用。然而，我國的施工現場通常出現操作不規范等問題，導致真空絕熱板在上墻后易出現起鼓和脫落等安全性問題，影響了真空絕熱板在用戶們中的形象。其主要原因之一是，真空絕熱板通常采用的纖維芯材或纖維/粉末復合芯材在真空泄露之后的回彈率較大，影響了真空絕熱板在垂直墻面的尺寸穩定性。因此，對真空絕熱板芯材進行一定的改造十分有必要。

芯材對于真空絕熱板的導熱系數和使用壽命具有重要的作用。傳統的纖維芯材真空絕熱板的導熱系數低于2.0mW/(m·K)，具有十分有益的絕熱性能，但其芯材的孔徑為微米級，高于空氣分子在真空下的平均自由程(當內部氣壓大于10kPa時，大于700nm)，因而無法限制芯材孔隙內的空氣自由熱運動，獲得的真空絕熱板使用壽命通常小于15年，不能滿足建筑保溫的要求。傳統的纖維/粉末復合芯材雖然具有較小的孔徑(納米級)，但其芯材粉末間的粘結力不高，導致其真空絕熱板在漏氣后的回彈率較高，影響施工安全性；另外，纖維在芯材中的分布雜亂無章，沿著熱流方向的縱向纖維較多，導致其真空絕熱板的導熱系數通常高于8mW/(m·K)，存在較多的改進空間。如何高效地結合纖維芯材真空絕熱板低導熱系數的優點和粉末芯材真空絕熱板使用壽命長的優點，成為了當前領域的研究熱點。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種纖維/粉末復合氈，該纖維/粉末復合氈不但解決了真空絕熱板芯材回彈率高的問題，還具有小孔徑和高強度。

為了解決上述技術問題，本發明提供了如下的技術方案：

第一方面，本發明提供了一種纖維/粉末復合氈，包括層疊的纖維氈以及位于所述纖維氈層間的粉末壓片；所述纖維氈的數量為20～100片，每1～10片纖維氈的中間鋪設所述粉末壓片，所述粉末壓片由粉末熱壓而成；

其中，所述纖維氈由90～100份玻璃纖維和0～10份熱熔粘合纖維組成，所述粉末壓片由30～60份氣相二氧化硅、40～70份沉淀二氧化硅、0～10份硅微粉和0～10份低熔點填料組成。

本發明中，由于纖維氈中含有熱熔粘合纖維，粉末壓片中含有低熔點填料，在熱壓的過程中，熱熔粘合纖維和低熔點填料會處于半熔融的狀態，從而將纖維和粉末粘合在一起，使纖維與粉末牢固地結合，提高了復合氈的形狀穩定性，從而不會發生坍塌；另外也降低了復合氈的回彈率和孔徑，有利于提高真空絕熱板的耐久性。熱熔粘合纖維和低熔點填料的份數優選為1～10份，例如可為2份、4份、6份、8份、10份等。

另外，現有的真空絕熱板，其纖維在芯材中的分布雜亂無章，沿著熱流方向的縱向纖維較多，導致其真空絕熱板的導熱系數通常高于8mW/(m·K)。本發明中，通過將纖維氈與粉末壓片層疊設置再熱壓，從而提高了復合氈中纖維的有序性，減少了沿熱流方向的縱向纖維的數量，因此有利于降低復合氈的導熱系數。

進一步地，所述玻璃纖維為離心棉、火焰棉和短切絲中的一種或幾種按任意比例混合組成。

進一步地，所述熱熔粘合纖維為低熔點聚酯纖維和低熔點尼龍纖維中的一種或兩種按任意比例混合組成。