[發(fā)明專利]一種耐高溫、耐強酸強堿的橡膠涂層的加工方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 202011390605.8
• 申請日: 2020-12-02
• 公開（公告）號: CN112322118A
• 公開（公告）日: 2021-02-05
• 發(fā)明（設計）人: 方六月
• 申請（專利權）人: 安徽凱瑞捷成新材料科技有限公司
• 主分類號: C09D127/12
• 分類號: C09D127/12;C09D163/00;C09D127/18;C09D5/08;C09D7/62
• 代理公司: 上海京滬專利代理事務所(普通合伙) 31235
• 代理人: 馬強

1.一種耐高溫、耐強酸強堿的橡膠涂層的加工方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟一，偶聯(lián)化石墨烯的制備：將石墨烯送入到硅烷偶聯(lián)劑KH560中進行攪拌20-30min，攪拌轉速為100-200r/min，攪拌溫度為90℃，攪拌結束，水洗、干燥；

步驟二，原料的選取：特種氟橡膠20-30份、有機硅改性環(huán)氧樹脂5-15份、聚四氟乙烯樹脂4-6份、交聯(lián)助劑1-3份、填料4-6份、添加劑2-4份、交聯(lián)劑1-5份、步驟一中偶聯(lián)化石墨烯6-10份；

步驟三，原料的混合：將步驟二中特種氟橡膠、有機硅改性環(huán)氧樹脂、聚四氟乙烯樹脂、填料、添加劑、步驟一中偶聯(lián)化石墨烯原料依次送入到預混機中進行混合，混合轉速為500-1000r/min，混合時間為10-20min，混合結束，得到預混料；

步驟四，交聯(lián)處理：將預混料在40-45℃水浴中攪拌10-20min，攪拌轉速為20-100r/min，然后高速均質處理1-2h后，加入交聯(lián)劑、交聯(lián)助劑在高能電子束輻射作用下發(fā)生交聯(lián)處理，得到本發(fā)明的橡膠涂層。

2.根據權利要求1所述的一種耐高溫、耐強酸強堿的橡膠涂層的加工方法，其特征在于，所述有機硅改性環(huán)氧樹脂的制備方法為：將環(huán)氧樹脂加入到磁力攪拌器中，然后再加入有機硅改性劑，隨后再加入丙酮、硅烷偶聯(lián)劑KH560，先以75-85℃的溫度、100-200r/min的轉速攪拌15-25min，然后再加入十二烷基苯磺酸鈉，繼續(xù)攪拌1-2h，攪拌結束、水洗、干燥，得到有機硅改性環(huán)氧樹脂。

3.根據權利要求2所述的一種耐高溫、耐強酸強堿的橡膠涂層的加工方法，其特征在于，所述有機硅改性劑為γ-氯丙基甲基二烷氧基硅烷、苯基三烷氧基硅烷與乙醇溶劑在80-90℃下混合，再加入稀鹽酸后反應4-6h，除去水層得到有機硅改性劑。

4.根據權利要求1所述的一種耐高溫、耐強酸強堿的橡膠涂層的加工方法，其特征在于，所述交聯(lián)助劑為2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚；所述填料為氧化鋁、二硅化鈦、鋁粉、二硅化鉬中的一種或多種的組合物。

5.根據權利要求1所述的一種耐高溫、耐強酸強堿的橡膠涂層的加工方法，其特征在于，所述添加劑為改性納米二氧化鈦。

6.根據權利要求5所述的一種耐高溫、耐強酸強堿的橡膠涂層的加工方法，其特征在于，所述改性納米二氧化鈦的改性方法為：將納米二氧化鈦置于反應釜中，隨后加入1-5倍的氯化鑭溶液，以50-100r/min攪拌45-55min，攪拌結束，水洗、干燥。

7.根據權利要求1所述的一種耐高溫、耐強酸強堿的橡膠涂層的加工方法，其特征在于，所述交聯(lián)劑為二乙烯基苯。

8.根據權利要求1所述的一種耐高溫、耐強酸強堿的橡膠涂層的加工方法，其特征在于，所述高速均質處理的轉速為1000-1500r/min。

9.根據權利要求1所述的一種耐高溫、耐強酸強堿的橡膠涂層的加工方法，其特征在于，所述高能電子束輻射的功率為500-1000W，輻射1-10min。