[發明專利]帶鋼連續軋制生產線及其運行方法在審
| 申請號: | 202011390541.1 | 申請日: | 2020-12-02 |
| 公開(公告)號: | CN112570471A | 公開(公告)日: | 2021-03-30 |
| 發明(設計)人: | 李衛杰;余飛;姚文方;聶海兵;黎志明 | 申請(專利權)人: | 中冶南方(武漢)熱工有限公司 |
| 主分類號: | B21B45/00 | 分類號: | B21B45/00;B21B33/00 |
| 代理公司: | 北京匯澤知識產權代理有限公司 11228 | 代理人: | 胡建文 |
| 地址: | 430223 湖北*** | 國省代碼: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 帶鋼 連續 軋制 生產線 及其 運行 方法 | ||
本發明涉及一種帶鋼連續軋制生產線,包括軋機機組,所述軋機機組的入口側布置有感應加熱裝置,所述感應加熱裝置包括感應加熱器,所述感應加熱器采用閉環式感應線圈并在該閉環式感應線圈的圈內形成帶鋼運行通道,所述感應加熱器配置有平移驅動機構從而具有工作位和離線位。另外還涉及該帶鋼連續軋制生產線配置有事故剪時的運行方法。本發明采用閉環式感應線圈對帶鋼進行快速補熱,加熱效率及效果顯著地得以提升,而且由于是封閉式磁場,除感應加熱器進出口處之外全封閉式磁屏蔽處理,運行安全性高,生產運行和維護便捷,備件成本降低。
技術領域
本發明涉及一種帶鋼連續軋制生產線及其運行方法,尤其適用于高牌號脆性鋼(高牌號無取向硅鋼、取向硅鋼和65Mn等鋼種)的連續軋制生產。
背景技術
在帶鋼軋制前對高牌號無取向硅鋼、取向硅鋼和65Mn等脆性鋼進行補熱,使帶鋼在脆硬臨界溫度以上進行連續性軋制以達到不產生邊裂或斷帶的目的,能夠在保證機組作業率的同時提高產品成材率。
電感應加熱方式具有加熱速度快、加熱效果較好等優點,能夠在現場有限空間內完成快速補熱,越來越受到鋼鐵企業的青睞。目前,帶鋼軋前感應加熱主要采用開口式感應器技術,即采用開口式感應線圈完成對帶鋼的補熱;這種加熱方式能在帶鋼在線狀況下即將感應加熱裝置直接移出生產線工位,騰出空間進行其他操作處理等,因此靈活性較好,但存在如下問題:(1)線圈開口處存在明顯漏磁,需要進行特殊磁屏蔽;(2)上部活動線圈經常活動易接觸不良,燒毀線圈;(3)開口處易導致水汽、雜質等進入而損壞線圈。
發明內容
本發明涉及一種帶鋼連續軋制生產線及其運行方法,至少可解決現有技術的部分缺陷。
本發明涉及一種帶鋼連續軋制生產線,包括軋機機組,所述軋機機組的入口側布置有感應加熱裝置,所述感應加熱裝置包括感應加熱器,所述感應加熱器采用閉環式感應線圈并在該閉環式感應線圈的圈內形成帶鋼運行通道,所述感應加熱器配置有底部平移驅動機構從而具有工作位和離線位。
作為實施方式之一,所述感應加熱器的工作位入口側或工作位出口側布置有事故剪。
作為實施方式之一,工作位入口側和工作位出口側分別布置有輥架,所述輥架上布置有用于支撐帶鋼的托輥以及用于穩定帶鋼以防止碰撞感應加熱器的壓輥,壓輥位于對應側的托輥上方并且配置有升降驅動單元。
作為實施方式之一,與所述事故剪相鄰的輥架直接集成安裝在該事故剪的機架上。
作為實施方式之一,工作位入口側設有夾送輥,夾送輥采用氣缸或液壓缸驅動。
作為實施方式之一,所述事故剪布置于工作位出口側,于所述事故剪的出口附近布置有吹掃裝置。
作為實施方式之一,所述感應加熱器配置有槽路柜以形成諧振系統,所述槽路柜并柜布置于所述感應加熱器的頂部或側部。
作為實施方式之一,工作位入口側設有焊縫檢測單元。
作為實施方式之一,工作位入口側布置有糾偏輥和配套光電式CPC糾偏檢測單元。
本發明還涉及如上所述的帶鋼連續軋制生產線的運行方法,包括:
感應加熱器處于工作位時,當接收到感應加熱器離線指令后,事故剪啟動將帶鋼剪斷,并確保感應加熱器內無帶鋼,使感應加熱器移至離線位;
感應加熱器處于離線位時,當接收到感應加熱器在線指令后,事故剪啟動將帶鋼剪斷,并確保工作位區域無帶鋼,使感應加熱器移至在線位。
本發明至少具有如下有益效果:
本發明采用閉環式感應線圈對帶鋼進行快速補熱,加熱效率及加熱均勻性效果顯著地得以提升,而且由于是封閉式線圈結構,除感應加熱器進出口處之外均封閉式磁屏蔽處理,運行安全性高,運行維護便捷。
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