[發明專利]一種無水氯化鋰連續結晶方法

在審

• 申請號: 202011389907.3
• 申請日: 2020-12-02
• 公開（公告）號: CN112723392A
• 公開（公告）日: 2021-04-30
• 發明（設計）人: 周衛強;儲鵬;史先喬;曹沛棟;謝云良;董濤;戴玉明;程力偉
• 申請（專利權）人: 江蘇昌吉利新能源科技有限公司
• 主分類號: C01D15/04
• 分類號: C01D15/04;B01D9/02
• 代理公司: 宜興市興宇知識產權代理事務所(普通合伙) 32392
• 代理人: 杜振軍

本發明涉及一種無水氯化鋰連續結晶方法，它包括（1）采用磁力攪拌結晶器連續投料、連續結晶，不間斷排出結晶顆粒和水溶液的混合物進入連續離心機，離心得到的濕料直接進入干燥器脫去表面水；（2）稀液與離心母液從稀液入口按流速比例，與磁力攪拌結晶器上層液一起連續進入加熱器，通過循環泵使加熱器管程保持設定流速；（3）將加熱后的氯化鋰水泵入磁力攪拌結晶器下端的導流筒底部。本發明步驟簡單，自動化，可長時間穩定生產。

技術領域

本發明涉及一種結晶方法，具體涉及一種無水氯化鋰結晶方法。

背景技術

傳統的無水氯化鋰生產方法有噴霧造粒技術和間隙結晶技術，噴霧造粒技術的產品致密度太低，存在雜質包裹等情況，不適用于制藥、催化劑等用途，在電解鋰方面也存在較多問題。間隙結晶技術生產無水氯化鋰無法實現產業化，生產過程勞動強度大，能耗浪費嚴重。

連續結晶生產設備關鍵在于結晶器是否長期穩定。傳統的結晶器采用結晶器頂部安裝電動機、減速機及攪拌機架，存在攪拌臂過長，容易晃動，一般在攪拌槳附近安裝柔性、彈性支架或軸承，以防攪拌槳過度晃動，控制結晶器內固液環境波動，保證生產過程持續穩定。柔性或彈性支架一般選擇彈性橡膠、聚四氟乙烯、石墨等柔性材料，這些材料一般存在耐溫低、耐磨性差、長期運行易脆化等缺點，經常發生損壞，導致設備無法長期運行，甚至發生支架損壞導致產品質量變化，很大程度上制約了設備的持續運行。采用軸承支架可以避免以上問題，但由于軸承支架必須位于導流筒下部，導流筒下部已經有較多的結晶，尖銳不規則的結晶顆粒嵌入軸承后導致軸承損壞，經常損壞電機，也導致設備無法持續穩定運行。

發明內容

發明目的：本發明的目的是為了克服現有技術中的不足，提供一種步驟簡單，自動化，可長時間穩定生產的無水氯化鋰結晶方法。

技術方案：為了解決上述技術問題，本發明所述的一種無水氯化鋰連續結晶方法，它包括以下步驟，

（1）采用磁力攪拌結晶器連續投料、連續結晶，不間斷排出結晶顆粒和水溶液的混合物進入連續離心機，離心得到的濕料直接進入干燥器脫去表面水；

（2）稀液與離心母液從稀液入口按流速比例，與磁力攪拌結晶器上層液一起連續進入加熱器，通過循環泵使加熱器管程保持設定流速；

（3）將加熱后的氯化鋰水泵入磁力攪拌結晶器下端的導流筒底部。

進一步地，所述磁力攪拌結晶器包括結晶器本體，在所述結晶器本體頂部設有電機，所述電機的輸出端與外磁缸相連，在所述外磁缸內設有內磁缸，在所述內磁缸下部設有攪拌軸，在所述攪拌軸底部設有攪拌葉片，所述攪拌軸通過軸承與支撐架相連，所述攪拌葉片設在導流筒內，所述導流筒通過連接桿與結晶器本體內壁相連，在所述結晶器本體底部設有結晶出液口，在所述結晶器本體上部設有溢流口和排氣口，在所述結晶器本體下部設有進液口，所述結晶器本體的下部為倒錐形。

進一步地，所述導流筒設在支撐架下方。

進一步地，所述攪拌軸上端與內磁缸固定連接。

進一步地，所述攪拌葉片將導流筒內的料液上翻。

進一步地，所述結晶器本體包括上蓋體、筒體和下倒錐體，所述筒體頂端與上蓋體之間留有溢流間距。

進一步地，所述磁力攪拌結晶器的體積為20m3，其內部水溶液的溫度為120-150℃，結晶器底部進料速度為2-4m3/h，底部母液排出速度為1-2m3/h，循環泵的流速為10-30m3/h，加熱器蒸汽壓力為0.2-0.6mPa，稀液濃度為30%-40%，稀液添加速度為2-4m3/h，離心母液循環速度為6-10m3/h。