[發(fā)明專利]一種衛(wèi)生間預(yù)制導(dǎo)墻與主體結(jié)構(gòu)同步施工方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011389312.8
• 申請(qǐng)日: 2020-12-02
• 公開（公告）號(hào): CN112411798A
• 公開（公告）日: 2021-02-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 傅之鵬;胡芳;戚明;譚家起;楊麗;詹奉平;李貴璽;楊用;許恒
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 貴州建工集團(tuán)第六建筑工程有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): E04B2/00
• 分類號(hào): E04B2/00;E04G13/00;E04G21/02
• 代理公司: 貴陽(yáng)春秋知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 52109
• 代理人: 楊云

一種衛(wèi)生間預(yù)制導(dǎo)墻與主體結(jié)構(gòu)同步施工方法，包括：S1、預(yù)制混凝土導(dǎo)墻拆分、設(shè)計(jì)：在與剪力墻交界處，增加導(dǎo)墻長(zhǎng)度10mm，在與樓板交界處，增加導(dǎo)墻厚度10mm；S2、預(yù)制混凝土導(dǎo)墻制作：在預(yù)制混凝土導(dǎo)墻上預(yù)埋吊釘；S3、鋼框吊模加工制作：吊模采用四根L30×30×3mm鋼方管焊接而成，在需要放置預(yù)制構(gòu)件的吊模位置按預(yù)制構(gòu)件的尺寸平均布置兩個(gè)角鋼，與鋼方管焊接；S4、塔吊吊裝吊模、預(yù)制混凝土導(dǎo)墻：將定型吊模安裝在豎向限位鋼筋內(nèi)水平支撐鋼筋上；將預(yù)制混凝土導(dǎo)墻吊裝至衛(wèi)生間相應(yīng)位置，并與吊模螺栓連接固定；S5、混凝土澆筑；S6、鋼框吊模拆除。本發(fā)明通過(guò)預(yù)制導(dǎo)墻與樓板結(jié)構(gòu)一次澆筑，避免二次澆筑形成結(jié)構(gòu)施工縫。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于建筑施工領(lǐng)域，具體地涉及一種衛(wèi)生間預(yù)制導(dǎo)墻與主體結(jié)構(gòu)同步施工方法。

背景技術(shù)

目前，建筑工程施工中衛(wèi)生間墻體除門口處，一般在砌筑之前要做一道高度不小于200mm的混凝土翻邊導(dǎo)墻，傳統(tǒng)導(dǎo)墻施工采用二次支模、澆筑混凝土方法，止水效果并不理想，主要質(zhì)量問(wèn)題表現(xiàn)在于，一般采用二次結(jié)構(gòu)施工，由于導(dǎo)墻與結(jié)構(gòu)樓板之間存在施工縫，并且澆筑過(guò)程中界面處理不到位，造成了衛(wèi)生間等的墻體根部在后期使用過(guò)程中容易出現(xiàn)滲漏或返潮，工程后期處理困難，材料浪費(fèi)量大，增加工程成本。

發(fā)明內(nèi)容

為避免上述傳統(tǒng)導(dǎo)墻施工所造成的弊端，本發(fā)明提供一種衛(wèi)生間預(yù)制導(dǎo)墻與主體結(jié)構(gòu)同步施工方法，通過(guò)預(yù)制導(dǎo)墻與樓板結(jié)構(gòu)一次澆筑，避免二次澆筑形成結(jié)構(gòu)施工縫，解決了傳統(tǒng)導(dǎo)墻吊模及防水施工效果差的問(wèn)題，很好的規(guī)避了衛(wèi)生間的根部滲漏風(fēng)險(xiǎn)。

本發(fā)明的目的通過(guò)以下技術(shù)方案達(dá)到：

一種衛(wèi)生間預(yù)制導(dǎo)墻與主體結(jié)構(gòu)同步施工方法，包括以下步驟：

S1、預(yù)制混凝土導(dǎo)墻拆分、設(shè)計(jì)：對(duì)標(biāo)準(zhǔn)層衛(wèi)生間平面圖進(jìn)行初步分析，確定混凝土導(dǎo)墻位置；用CAD制圖軟件對(duì)預(yù)制混凝土導(dǎo)墻進(jìn)行拆分，在與剪力墻交界處，增加導(dǎo)墻長(zhǎng)度10mm，在與樓板交界處，增加導(dǎo)墻厚度10mm；標(biāo)識(shí)出預(yù)埋吊釘?shù)奈恢茫?/p>

S2、預(yù)制混凝土導(dǎo)墻制作：讓混凝土預(yù)制構(gòu)件加工廠按預(yù)制混凝土導(dǎo)墻拆分設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行預(yù)制加工，在預(yù)制混凝土導(dǎo)墻上預(yù)埋吊釘；

S3、鋼框吊模加工制作：吊模采用四根L30×30×3mm鋼方管焊接而成，在需要放置預(yù)制構(gòu)件的吊模位置按預(yù)制構(gòu)件的尺寸平均布置兩個(gè)角鋼，與鋼方管焊接；

S4 、塔吊吊裝吊模、預(yù)制混凝土導(dǎo)墻：在衛(wèi)生間吊模底制作吊模模底支撐及豎向限位鋼筋；用塔吊將吊模吊至衛(wèi)生間區(qū)域；將定型吊模安裝在豎向限位鋼筋內(nèi)水平支撐鋼筋上；將預(yù)制混凝土導(dǎo)墻吊裝至衛(wèi)生間相應(yīng)位置，并與吊模螺栓連接固定；

S5、混凝土澆筑：澆筑混凝土?xí)r，用小型震動(dòng)棒提漿震動(dòng)，混凝土表面隨搗隨抹；澆搗混凝土過(guò)程中隨時(shí)檢查、修正鋼筋位置；

S6、鋼框吊模拆除。

進(jìn)一步地，步驟S4，吊裝前，由測(cè)量員在樓面彈線，確定各段導(dǎo)墻位置，放線誤差均在2mm以內(nèi)。

進(jìn)一步地，步驟S5，混凝土澆筑前，對(duì)預(yù)制混凝土導(dǎo)墻與剪力墻、樓板連接處進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。

本發(fā)明具有以下特點(diǎn)：

1、預(yù)制混凝土導(dǎo)墻預(yù)先制成，導(dǎo)墻與樓板結(jié)構(gòu)一次澆筑，減少二次支模，且避免二次澆筑形成結(jié)構(gòu)施工縫，施工簡(jiǎn)單，速度快，能為工程節(jié)省工期與造價(jià)。

2、質(zhì)量提升，預(yù)制混凝土導(dǎo)墻位于鋼筋混凝土樓板上方，兩塊預(yù)制混凝土導(dǎo)墻分別設(shè)置在衛(wèi)生間的四周，兩塊相接的預(yù)制混凝土預(yù)埋至樓板內(nèi)，與現(xiàn)澆混凝土樓板合為一體，預(yù)制混凝土導(dǎo)墻之間防水性更好，解決了吊模及防水效果差的問(wèn)題，提升了施工質(zhì)量。

3、綠色施工，衛(wèi)生間預(yù)制導(dǎo)墻工廠加工，現(xiàn)場(chǎng)吊裝，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)濕作業(yè)，可有效控制因二次施工造成的污染。