[發明專利]一種金屬模具的彎曲成型加工裝置

在審

• 申請號: 202011389223.3
• 申請日: 2020-12-02
• 公開（公告）號: CN112872184A
• 公開（公告）日: 2021-06-01
• 發明（設計）人: 張海榮
• 申請（專利權）人: 合肥鑫業達精密科技有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21D11/22;B21D11/00;B21D45/00;F16F15/067
• 代理公司: 安徽權小七知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 34172
• 代理人: 許希富

本發明公開了一種金屬模具的彎曲成型加工裝置，涉及金屬模具加工技術領域，包括底座，底座上固定安裝有機箱，機箱前側壁上開設有料口，機箱內從上往下依次安裝有沖壓機構和折彎機構，沖壓機構包括滑板，滑板底部固定安裝有沖壓頭，機箱內位于滑板后方設有升降機構；機箱左右內側壁上均固定安裝有放置臺，兩個放置臺之間滑動連接有支承板，放置臺內安裝有弧形板，弧形板的上下兩端分別固定連接有第一支桿和第二支桿，放置臺靠近支承板的側壁上開設有第一槽口和第二槽口，支承板底部固定連接有底板。本發明解決了現有技術中使用折彎機對金屬模具進行折彎加工的工藝復雜，生產周期長，效率低下，不適合批量生產的問題，操作簡單方便，實用性強。

技術領域

本發明涉及金屬模具加工技術領域，具體為一種金屬模具的彎曲成型加工裝置。

背景技術

隨著社會經濟的高速發展，模具加工在工業產業中的應用越來越多，而在模具生產加工過程中，有很多金屬模具需要經過折彎工序，通常都是采用折彎機來完成金屬模具的折彎工序。

折彎機的優點是適合打樣或者小批量的加工，加工成型的產品質量穩定，但是折彎機生產工藝復雜，生產周期較長，效率低下，不適合進行批量生產，大大浪費了人力物力資源。

發明內容

本發明的目的在于提供一種金屬模具的彎曲成型加工裝置，以解決現有技術中使用折彎機對金屬模具進行折彎加工的工藝復雜，生產周期長，效率低下，不適合批量生產的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種金屬模具的彎曲成型加工裝置，包括底座，所述底座上固定安裝有機箱，所述機箱前側壁上開設有料口，所述機箱內從上往下依次安裝有沖壓機構和折彎機構，所述沖壓機構包括滑板，所述滑板左右兩側均與機箱內側壁之間滑動連接，所述滑板底部固定安裝有沖壓頭，所述機箱內位于滑板后方設有升降機構，所述升降機構與滑板連接；所述機箱左右內側壁上均固定安裝有放置臺，兩個所述放置臺沿機箱中軸線對稱設置，兩個所述放置臺之間滑動連接有支承板，所述放置臺為空心結構，所述放置臺內安裝有弧形板，所述弧形板通過柱銷轉動連接在放置臺內，所述弧形板的上下兩端分別固定連接有第一支桿和第二支桿，所述放置臺靠近支承板的側壁上開設有第一槽口和第二槽口，所述第一支桿貫穿第一槽口，所述第二支桿貫穿第二槽口與支承板底部相抵，所述支承板底部固定連接有底板，所述底板與機箱內側壁之間滑動連接。

本方案的技術原理為：將待彎曲的金屬模具從料口處置于機箱內的放置臺上，升降機構控制滑板沿機箱往下滑動，滑板上的沖壓頭作用到金屬模具上，沖壓頭帶動金屬模具往下，金屬模具彎曲成弧面，金屬模具與支承板相接觸時，帶動支承板沿放置臺向下滑動，支承板帶動第二支桿運動，進而弧形板發生擺動，左右放置臺內的第一支桿同時貫穿處第一槽口作用到金屬模具的兩側邊上，對金屬模具進行按壓，使金屬模具達到所需要形狀。

優選的，所述升降機構包括氣缸和扇齒，所述氣缸固定安裝在機箱內底部，所述機箱內底部固定連接有豎桿，所述豎桿頂端與扇齒鉸接，所述氣缸內的活塞桿端部與扇齒尾部鉸接，所述滑板靠近扇齒的側面上固定安裝有齒條，所述齒條與扇齒嚙合。

優選的，所述氣缸的缸體上開設有進氣口和出氣口，所述機箱內固定連接有空心管，所述空心管內套接有連桿，所述連桿為空心結構，所述空心管與氣缸的出氣口之間連通有氣管，所述連桿與空心管連通，所述連桿置于空心管內的端部與空心管內壁之間固定連接有第一彈簧，所述連桿與料口平齊。

優選的，所述連桿側壁上開設有兩個氣孔，兩個所述氣孔沿連桿中軸線對稱設置。

優選的，所述氣缸上的出氣口和進氣口處均設置有單向閥。

優選的，所述底板底部固定連接有兩根支撐桿，兩根所述支撐桿沿底板中軸線對稱設置，兩根所述支撐桿滑動均貫穿機箱，所述底座上開設有兩個通孔，兩個所述通孔分別與兩根支撐桿一一對應配合使用

優選的，所述通孔內連接有第二彈簧，所述第二彈簧套接在支撐桿外表面