[發明專利]一種導管成型工藝信息特征自動提取系統及方法

在審

• 申請號: 202011388954.6
• 申請日: 2020-12-01
• 公開（公告）號: CN112488870A
• 公開（公告）日: 2021-03-12
• 發明（設計）人: 董路平;任子書;付剛;張萬春;裴利程;文遠華;丁全喜;于建萍;薛俊霞;趙新;夏麗新;陳川;郭源
• 申請（專利權）人: 四川航天長征裝備制造有限公司
• 主分類號: G06Q50/04
• 分類號: G06Q50/04;G06Q10/06
• 代理公司: 成都天既明專利代理事務所(特殊普通合伙) 51259
• 代理人: 李欽;杜雁春

1.一種導管成型工藝信息特征自動提取系統，其特征在于，包括依次通信連接的決策層、執行層和設備層；

所述決策層用于對生產計劃、產品信息、工藝數據的自動下達和任務自動獲取；其包括MES子系統、ERP子系統和質量管理子系統；

所述執行層用于對車間生產任務下載和統一派發，及對生產線工藝信息、產品信息、焊接工藝參數進行管理；其包括車間生產管理子系統、導管焊接控制子系統、工位電子作業指導書子系統、電子標簽物料管理子系統、標簽打印與條碼管理子系統、氣密性檢測子系統、產線電子看板子系統、生成決策支持子系統和多媒體數據采集子系統；

所述設備層用于通過各設備開發通訊接口與上層管理系統進行集成，對設備狀態信息、焊接過程數據進行采集和對自動化設備進行控制；其包括裝配數據采集模塊、Orbitalum管焊機工位數據采集模塊、Liburdi管焊機工位數據采集模塊、內窺鏡工位數據采集模塊、液壓試驗臺數據采集模塊、氣密試驗臺數據采集模塊、物料質量信息采集模塊、電子看板和視頻監控模塊。

2.根據權利要求1所述的導管成型工藝信息特征自動提取系統，其特征在于，所述車間生產管理子系統的系統架構包括接入層、數據層、服務層和應用層；

所述接入層用于與設備層中的數據采集終端進行對接，收集質量數據；以及與MES子系統、ERP子系統和質量管理子系統進行對接獲取生成任務信息和焊接、檢測要求信息；

所述數據層用于采用MySQL數據庫對導管生產過程的數據匯總、管理以及存儲，并且將系統采集的數據與基礎數據庫進行比對；

所述服務層用于執行業務邏輯的相關功能，管理程序執行，處理程序的邏輯和業務校驗；

所述應用層用于提供各種服務接口與第三方業務調用，并且管理用戶請求，展示各種功能。

3.根據權利要求2所述的導管成型工藝信息特征自動提取系統，其特征在于，所述導管焊接控制子系統用于接收來自車間生產管理子系統下達的生產任務，控制所述Orbitalum管焊機工位數據采集模塊和所述Liburdi管焊機工位數據采集模塊在線對焊接過程中產生的焊接工藝參數、焊接溫度、濕度、保護氣體流量參數數據進行采集，控制所述內窺鏡工位數據采集模塊對內窺鏡檢查過程中的內窺鏡加工和運行狀態數據進行采集，控制所述液壓試驗臺數據采集模塊對液壓試驗過程中的液壓試驗臺加工和運行狀態數據進行采集。

4.根據權利要求3所述的導管成型工藝信息特征自動提取系統，其特征在于，所述電子標簽物料管理子系統用于與標簽打印與條碼管理子系統配套對物料和成品進行庫存管理，在管材下料過程中生成導管的二維標簽條碼信息，并在貼便簽過程中利用掃碼設備掃取管材原材料和裝入零件合格證并關聯為原始質量信息。

5.根據權利要求4所述的導管成型工藝信息特征自動提取系統，其特征在于，所述工位電子作業指導書子系統用于獲取工作作業指導書、裝配步驟、方法視頻文件輔助工人進行無紙化作業。

6.根據權利要求5所述的導管成型工藝信息特征自動提取系統，其特征在于，所述氣密性檢測子系統用于利用所述氣密試驗臺數據采集模塊對氣密試驗過程中的氣密試驗臺加工和運行狀態、檢測結果數據進行采集。

7.根據權利要求6所述的導管成型工藝信息特征自動提取系統，其特征在于，所述多媒體數據采集子系統用于利用裝配數據采集模塊用于對導管的裝配及裝配質量數據進行采集，并且采集焊接工位的視頻并進行存儲。

8.根據權利要求7所述的導管成型工藝信息特征自動提取系統，其特征在于，所述產線電子看板子系統用于利用視頻監控模塊實時監控產線任務執行，并利用電子看板實時顯示設備監控信息。

9.根據權利要求8所述的導管成型工藝信息特征自動提取系統，其特征在于，所述生成決策支持子系統用于顯示生產執行狀況、對焊接工位采集的電流電壓信息與產品檢驗數據進行分析，進行檢驗質量趨勢分析和生產質量分析。

10.一種導管成型工藝信息特征自動提取方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1、利用上位機軟件上掃描員工識別卡二維碼登錄系統，系統記錄人員號信息；

S2、掃描生產的產品唯一條形碼，顯示需要裝配的導管物料清單，人員到料架指定位置按單取料，同時顯示當前產品焊接需要的電流、電壓、氣壓要求信息；

S3、在焊接要求滿足條件的前提下，通過視覺定位引導焊鉗到達目標位置，同時采集對接間隙、錯邊高度、鎢極偏離焊縫度參數跟產品信息綁定保存；

S4、焊接開始在上位機軟件上點擊啟動開始焊接，對焊接過程通過視覺實時監控電流、電壓和氣壓值；當氣壓偏低時報警或自動啟動斷電開關；

S5、焊接完成后，上位機軟件保存產品焊接結果相關信息，包括產品編號及焊接電流值、電壓值、電壓，多媒體視頻和視覺檢測結果。