[發明專利]一種破碎裝置

有效

• 申請號: 202011387459.3
• 申請日: 2020-12-02
• 公開（公告）號: CN112547165B
• 公開（公告）日: 2022-12-16
• 發明（設計）人: 汪澤萍
• 申請（專利權）人: 會東縣成瑞稷安礦業有限公司
• 主分類號: B02C1/00
• 分類號: B02C1/00;B02C2/10;B02C23/16
• 代理公司: 北京同輝知識產權代理事務所(普通合伙) 11357
• 代理人: 饒富春

本發明公開了一種破碎裝置，包括支架，所述支架的頂部固定連接有下料斗，所述下料斗的內部上方安裝有驅動電機，所述驅動電機的頂部輸出端傳動連接有轉子粉碎輥，所述轉子粉碎輥的底面固定連接有篩盤組件，所述轉子粉碎輥的頂部空套連接有導向套筒，所述導向套筒的外側滑動套接有擊破輪，所述轉子粉碎輥和擊破輪外側設置有固定粉碎殼體，所述固定粉碎殼體的底端固定安裝于支架的頂部，固定粉碎殼體的頂部固定連接有進料斗。本發明可對物料先進行初步的破碎，而后進行逐層細化破碎，使得破碎過程更加順暢，破碎徹底、均勻。

技術領域

本發明涉及破碎設備領域，具體為一種破碎裝置。

背景技術

破碎機是物料機加工處理過程中常用的設備之一。現有的破碎設備，通常是將物料投入設備中，采用各種樣式的破碎機構對物料進行切割或撞擊或研磨等方式進行破碎細化。然而，將尺寸差異較大的物料混合在一起進行粉碎，無法發揮粉碎設備的最佳效率，使得物料粉碎不夠徹底；經常會發生較大物體卡在破碎組件內，致使破碎組件損壞和設備出現卡頓、死機等現象，使得破碎工作不能順暢進行，降低了破碎組件的使用壽命。

發明內容

本發明旨在克服現有技術的不足，提出了一種破碎裝置，實現逐層細化破碎，使得破碎過程更加順暢，破碎徹底、均勻；同時，物料在逐層細化破碎前先進行初步的破碎，避免大體積物料直接進入多層破碎位置而產生的卡頓現象。

為實現上述效果，本發明采用的技術方案為：

一種破碎裝置，包括支架，所述支架的頂部固定連接有下料斗，所述下料斗的內部上方安裝有驅動電機，所述驅動電機的頂部輸出端傳動連接有轉子粉碎輥，所述轉子粉碎輥的底面固定連接有篩盤組件，所述轉子粉碎輥的頂部空套連接有導向套筒，所述導向套筒的外側滑動套接有擊破輪，所述轉子粉碎輥和擊破輪外側設置有固定粉碎殼體，所述固定粉碎殼體的底端固定安裝于支架的頂部，固定粉碎殼體的頂部固定連接有進料斗。

進一步的，所述固定粉碎殼體內設有圓錐通孔，所述圓錐通孔的內壁上沿母線方向設置有多排錐形內齒牙；

所述轉子粉碎輥包括圓錐狀的輥體，所述輥體與圓錐通孔同軸線設置，且輥體的大端與圓錐通孔大端位于同一端，輥體的錐度大于圓錐通孔的錐度，輥體的表面沿母線方向設置有多排錐形外齒牙。

進一步的，所述錐形外齒牙與錐形內齒牙沿輥體表面的母線方向相互交錯內嵌，錐形內齒牙/錐形外齒牙的外形尺寸自上至下逐排變小，且相鄰兩排錐形內齒牙/錐形外齒牙之間的間距自上至下逐排變小。

進一步的，所述擊破輪的表面沿母線方向設置有多排錐形擊破齒牙，所述錐形擊破齒牙的外形尺寸大于位于最頂部的錐形內齒牙/錐形外齒牙的外形尺寸，兩排錐形擊破齒牙之間的間距大于兩排錐形內齒牙/錐形外齒牙之間的間距。

進一步的，所述輥體的頂面兩側設置有相連貫的弧形凸面，所述擊破輪的底面兩側設置有半球形的突觸，所述突觸與弧形凸面滑動接觸；

所述擊破輪頂部設置有套設于導向套筒外側的彈簧。

進一步的，所述擊破輪的軸孔內壁上設置有至少一個導向槽，所述導向套筒的外圓周面上設置有與導向槽相匹配的導向條。

進一步的，所述下料斗的內壁上固定有安裝托架，所述安裝托架內固定連接有電機安裝座。

進一步的，所述固定粉碎殼體的內壁頂部固定連接有軸端固定座，所述導向套筒固定連接于軸端固定座的底面，所述轉子粉碎輥的頂端轉動連接于軸端固定座的底面內。

進一步的，所述篩盤組件包括固定篩盤和多個活動連接于固定篩盤底部的活動篩盤。

與現有技術相比較，本發明的有益效果如下：

、本發明通過采用錐形結構的殼體和轉子，在殼體和轉子相對的表面設置尺寸逐漸變小、間距逐漸變小的齒牙，實現逐層細化破碎，使得破碎過程更加順暢，破碎徹底、均勻；