[發明專利]酸溶性富鈦料及其制備方法、應用

有效

• 申請號: 202011386841.2
• 申請日: 2020-12-01
• 公開（公告）號: CN112520786B
• 公開（公告）日: 2022-08-23
• 發明（設計）人: 鄒建新;鄒清櫟
• 申請（專利權）人: 成都工業學院
• 主分類號: C01G23/047
• 分類號: C01G23/047;C01G23/053;C22B34/12
• 代理公司: 成都行之專利代理事務所(普通合伙) 51220
• 代理人: 唐邦英

1.酸溶性富鈦料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1、將礦熱電爐熔煉完成產生的鈦渣自然降溫至800-1100℃；

S2 、將溫度為800-1100℃的鈦渣與固體燒堿按一定比例混合于鐵罐內進行鈉化反應，反應時間為20～60min，在反應后期，向鐵罐內加入NaCl溶液，并向鐵罐內的物料內鼓入空氣；

S3、鈉化反應終止后，對鐵罐內的物料依次進行水洗、磁選和重選獲得含鈦物料，其中，磁選分離為兩段磁選，一段磁場強度為0.4T-0.8T，二段磁場強度為1.3T-1.9T；

S4、將步驟S3獲得的含鈦物料與稀鹽酸混合進行酸化反應獲得TiO₂沉淀，酸化反應過程中加入一定量螢石，在酸化反應后期加入氯化銨晶體；

S5、將步驟S4獲得的TiO₂沉淀進行過濾、水洗、板框壓濾機壓濾，獲得酸溶性富鈦料；

步驟S4中，稀鹽酸采用氯化法副產稀廢鹽酸，加入量為含鈦物料水合鈦酸鈉摩爾量的2.1倍，以HCl計，稀廢鹽酸的濃度為16%～20%；螢石的加入量為鈦渣中SiO₂摩爾量的0.5倍，氯化銨晶體加量為稀廢鹽酸質量分數的0.8％-1.3％，稀廢鹽酸質量分數以HCl計。

2.根據權利要求1所述的酸溶性富鈦料的制備方法，其特征在于，步驟S1中，將鈦渣置于渣罐中，所述渣罐內設置有耐火內襯。

3.根據權利要求1所述的酸溶性富鈦料的制備方法，其特征在于，步驟S2中，反應時間為30～40min。

4.根據權利要求1所述的酸溶性富鈦料的制備方法，其特征在于，步驟S2中，固體燒堿的摩爾量為鈦渣中TiO₂、SiO₂、MnO、Al₂O₃和V₂O₅摩爾量之和的1.8倍與鈦渣中Ti₂O₃摩爾量的3.6倍之和。

5.根據權利要求1所述的酸溶性富鈦料的制備方法，其特征在于，步驟S2中，NaCl溶液的摩爾量為鈦渣中TiO₂、SiO₂、MnO、Al₂O₃和V₂O₅摩爾量之和的0.2倍與鈦渣中Ti₂O₃摩爾量的0.4倍之和，NaCl溶液的摩爾量以NaCl計。

6.根據權利要求1所述的酸溶性富鈦料的制備方法，其特征在于，步驟S3中，一段磁場強度為0.6T-0.7T，二段磁場強度為1.4T-1.7T。

7.根據權利要求1所述的酸溶性富鈦料的制備方法，其特征在于，步驟S3中水洗產生的NaOH溶液利用鈦渣自然降溫產生的熱量進行濃縮結晶，獲得固態燒堿結晶體；步驟S4中酸化反應產生的NaCl溶液利用鈦渣自然降溫產生的熱量進行濃縮結晶，獲得固態NaCl結晶體。

8.采用權利要求1-7任一項所述的酸溶性富鈦料的制備方法生產的酸溶性富鈦料，其特征在于，所述酸溶性富鈦料中TiO₂品位大于98%，酸溶性富鈦料的酸解率大于99%。

9.將權利要求8所述酸溶性富鈦料用于硫酸法鈦白粉生產。