[發明專利]一種燒結點火爐在線微正壓保溫方法及系統

有效

• 申請號: 202011386767.4
• 申請日: 2020-12-01
• 公開（公告）號: CN112539660B
• 公開（公告）日: 2023-07-28
• 發明（設計）人: 徐冰;張群山;翟林;馬鵬
• 申請（專利權）人: 馬鞍山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: F27D19/00
• 分類號: F27D19/00
• 代理公司: 馬鞍山市金橋專利代理有限公司 34111
• 代理人: 劉晶晶

本發明公開了一種燒結點火爐在線微正壓保溫方法及系統，屬于燒結領域，通過在燒結過程中，利用保溫段下部風箱各蝶閥開度控制和保溫段顯熱加熱冷風循環風量控制，保持保溫段內爐膛壓力維持在微正壓狀態，確保保溫段內溫度在150?350℃之間，并可利用表層燒結自顯熱加熱冷空氣至120℃。本發明整體采用PLC控制器進行自動控制，PLC控制器采集各溫度傳感器、風量測定儀器以及蝶閥執行器的信息進行分析處理，自動控制蝶閥和循環熱風風量控制閥的開度，其中自動控制不僅可以控制保溫段內爐膛壓力，還能控制循環熱風溫度，保證保溫期間溫度的正常進行，從而達到控制保溫段爐膛壓力和爐內溫度的目的。

技術領域

本發明屬于燒結領域，尤其涉及一種燒結點火爐在線微正壓保溫方法及系統。

背景技術

點火是燒結過程的開始，燒結點火的目的是將燒結機表層混合料中的固體燃料點燃，借助抽風機的作用將高溫廢氣的熱量從混合料表層向內部傳遞，使混合料中固體燃料持續燃燒，從而使燒結過程的一系列物理化學反應得以進行。

點火后利用燒結過程產生的熱廢氣進行保溫燒結能夠使表層燒結料得到足夠的熱量，延長表層燒結礦粘結相生成的時間，同時有利于粘結相中鐵酸鈣系礦物的還原性和強度的增強。但是如果保溫制度不完善就容易造成料層表面出現欠熔現象，燒結礦表面出現浮灰，產生大量返礦，從而導致燒結生產率降低、燒結礦冶金性能下降、燒結能耗升高。

燒結混合料點火后進入保溫段進行保溫，為強化保溫效果現一般采用的是通入熱風保溫，但此種方式投資高且有含塵氣體進入惡化了燒結透氣性。另外，若未采用熱風保溫技術，在點火保溫段易出現從臺車兩側滲入冷空氣，使得燒結表層燒結礦急速降溫，造成燒結礦表面龜裂嚴重，致使點火后燒結料層透氣性變化較大，影響燒結過程的穩定性。

發明內容

針對背景技術中的不足，本發明提供一種燒結點火爐在線微正壓保溫方法及系統，利用保溫段下部風箱開度控制和保溫段顯熱加熱冷風循環風量控制，保持保溫段內爐膛壓力維持在微正壓狀態，確保保溫段內溫度在150-350℃之間，并可利用表層燒結自顯熱加熱循環冷空氣至120℃。

本發明解決技術問題的技術方案如下：

本發明一種燒結點火爐在線微正壓保溫方法，所述燒結點火爐包括點火段和保溫段，所述燒結點火爐運行時，不間斷往保溫段噴吹循環熱風，用于保溫段的保溫，所述微正壓保溫方法為，當保溫段爐膛壓力下降至負壓狀態，低于保溫段內部溫度的冷空氣串入增多時，控制保溫段下部風箱的蝶閥開啟自動緩慢關閉動作并至風箱內部負壓占燒結煙道總管負壓的80％時停止蝶閥關閉動作，使得保溫段爐膛呈現微正壓狀態，以降低冷空氣串入的總量；同時，在保溫段爐膛壓力再次下降至負壓狀態時，按上述同樣方式對保溫段下部風箱的蝶閥進行操作，使得保溫段爐膛再次恢復微正壓狀態，并以此操作方式維持保溫段保持微正壓狀態，直至保溫段下部風箱的蝶閥完全關閉。

進一步地，所述方法還包括：當保溫段下部風箱處于關閉狀態后，保溫段爐膛壓力下降至負壓狀態時，增大循環熱風的風量，使得保溫段爐膛壓力恢復并維持在微正壓狀態。

進一步地，所述方法還包括：當保溫段爐膛壓力維持在微正壓狀態情況下，保溫段爐膛溫度下降至150℃之下時，繼續增加循環熱風風量，增加保溫段爐膛內壓力達到正壓狀態，恢復保溫段內部溫度穩定在150-300℃。

進一步地，所述方法還包括：當循環熱風溫度大于120℃時，降低循環熱風風量，將保溫段爐內壓力降低至微正壓狀態，若此時循環熱風溫度仍大于120℃時，適當開啟保溫段下部風箱的蝶閥開度，使得保溫段爐膛壓力處于零壓負值狀態。

進一步地，所述微正壓狀態相對于保溫段爐膛壓力而言，即該保溫段爐膛壓力控制在3～-3kpa之間；所述保溫段爐膛內壓力達到正壓狀態，該正壓狀態為大于3kpa的壓力；微負壓為0～-6kpa之間的壓力。

進一步地，若循環熱風溫度仍大于120℃時，將保溫段下部風箱的蝶閥開度維持在10-30％開度。