[發(fā)明專利]一種傳感器用低耗耐溫導電膠及其制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202011386375.8 | 申請日: | 2020-12-02 |
| 公開(公告)號: | CN112322246A | 公開(公告)日: | 2021-02-05 |
| 發(fā)明(設計)人: | 王梅鳳 | 申請(專利權)人: | 句容市雙誠電子有限公司 |
| 主分類號: | C09J175/04 | 分類號: | C09J175/04;C09J161/06;C09J179/08;C09J9/02;C09J11/04 |
| 代理公司: | 江蘇圣典律師事務所 32237 | 代理人: | 滕敏 |
| 地址: | 212400 江蘇省鎮(zhèn)江市句容*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 傳感 器用 低耗 耐溫 導電 及其 制備 方法 | ||
本發(fā)明提出了一種傳感器用低耗耐溫導電膠及其制備方法,該導電膠包括以下質量百分含量組分,包覆型石墨粉5?25%、輔助添加劑3?7%、膠料基體余量,其中膠料基體包括活性稀釋劑1?6wt%、固化劑8?20wt%、熱塑性樹脂余量,本申請自制導電復合填料,合理配置原料組分,原料間有效協(xié)作配伍,制得的導電膠具有優(yōu)異的耐高溫性,導電效果好且損耗低,粘黏結構穩(wěn)定,綜合效益顯著提高,值得應用推廣。
技術領域
本發(fā)明涉及傳感器技術領域,具體涉及一種傳感器用低耗耐溫導電膠及其制備方法。
背景技術
導電膠是一種同時具備導電性能和粘結性能的膠黏劑,它可以將多種導電材料連接在一起,使被連接材料間形成導電通路。它是通過將導電填料填充在有機聚合物基體中,從而使其具有與金屬相近的導電性能。與普通導電聚合物不同的是,導電膠要求體系在儲存條件下具有流動性,通過加熱或其他方式可以發(fā)生固化,從而形成具有一定強度的連接。
隨著時代的發(fā)展變遷,市場對于柔性電子器件的需求越來越明顯,如消費類的電子行業(yè),手機、Pad等產品的迅速發(fā)展,對器件輕薄化的要求也越來越高,柔性透明導電材料是實現(xiàn)柔性器件的關鍵之一。現(xiàn)有技術中關于傳感器與印制電路板連接的相關文獻較少,一般包括印制電路板以及薄膜電容式觸摸傳感器,且除薄膜電容式觸摸傳感器和印制電路板外,還需要外部的固定裝置,即額外的剛性固定架,不利于器件的輕薄化,也不適用印制電路板為軟板(如FPC)的情況,僅適用于硬板。對此,本申請?zhí)岢鲆环N低耗耐溫的導電膠,用于傳感器元件連接,在保證優(yōu)異電學性能的同時,連接柔性和穩(wěn)定性也滿足需求,高效實用,具有非常廣闊的應用前景。
發(fā)明內容
針對上述存在的問題,本發(fā)明提出了一種傳感器用低耗耐溫導電膠及其制備方法,通過自制導電復合填料,合理配置原料組分,原料間有效協(xié)作配伍,制得的導電膠具有優(yōu)異的耐高溫性,導電效果好且損耗低,粘黏結構穩(wěn)定,綜合效益顯著提高,值得應用推廣。
為了實現(xiàn)上述的目的,本發(fā)明采用以下的技術方案:
一種傳感器用低耗耐溫導電膠,包括以下質量百分含量組分,包覆型石墨粉5-25%、輔助添加劑3-7%、膠料基體余量,其中膠料基體包括活性稀釋劑1-6wt%、固化劑8-20wt%、熱塑性樹脂余量。
作為本發(fā)明的進一步優(yōu)化,熱塑性樹脂選自質量比0.3:1-1.5:3-4的聚酰亞胺、酚醛樹脂、聚氨酯,或,質量比0.2:1-1.5:2-4的聚酰亞胺、酚醛樹脂、脂肪族環(huán)氧樹脂。
作為本發(fā)明的進一步優(yōu)化,輔助添加劑包括偶聯(lián)劑、增塑劑、抗氧劑、分散劑、消泡劑。
作為本發(fā)明的進一步優(yōu)化,包覆型石墨粉選用質量比1:0.1-0.3:3的石墨粉、活性劑、包覆劑,包覆型石墨粉制備方法為:按質量比取料,將石墨粉球磨處理30min,然后與活性劑共混,并向其中加入2-3倍質量的3%聚乙烯醇水溶液,加熱并高速攪拌0.5-2h,得混料一備用;將包覆劑在50-55℃條件下加熱攪拌5-10min,然后在攪拌條件下加入混料一中,升溫至80-100℃,加熱攪拌120-180s,然后降溫至60℃,超聲處理15-20min,最后于40-45℃攪拌混合20-60min,真空干燥,破碎即得。
作為本發(fā)明的進一步優(yōu)化,活性劑包括無機硫酸鹽、納米氧化鋅、椰油酰胺丙基氧化胺和十二烷基硫酸鈉,各組分質量百分含量占比為無機硫酸鹽5-10%、納米氧化鋅5-15%、椰油酰胺丙基氧化胺25-45%和十二烷基硫酸鈉余量,其中無機硫酸鹽為摩爾比0.5:1的硫酸鋅和硫酸鋁。
作為本發(fā)明的進一步優(yōu)化,包覆劑選用質量比0.5:2:3的聚苯胺纖維、水玻璃和環(huán)氧煤瀝青。
作為本發(fā)明的進一步優(yōu)化,石墨粉球磨后粒徑減小至少30%;加熱并高速攪拌具體為75-80℃、800-1000rpm;超聲處理具體為40-42KHz;真空干燥后破碎過400目篩。
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