[發明專利]一種塑料耐磨管材生產配方及工藝

在審

• 申請號: 202011386301.4
• 申請日: 2021-01-13
• 公開（公告）號: CN112480515A
• 公開（公告）日: 2021-03-12
• 發明（設計）人: 吳紅俠
• 申請（專利權）人: 吳紅俠
• 主分類號: C08L23/06
• 分類號: C08L23/06;C08L23/12;C08L77/00;C08L67/02;C08L55/02;C08L25/12;C08L35/00;C08L25/16;C08K7/14;C08K7/10;C08K7/06;C08K5/13;C08K5/524;C08K13/04
• 代理公司: 南昌逸辰知識產權代理事務所(普通合伙) 36145
• 代理人: 劉曉敏

1.一種塑料耐磨管材生產配方，其特征在于，所述生產配方包括熱塑性塑料、基體、改性粘接樹脂和纖維，還包括ABS橡膠粉、低分子量SAN樹脂、高丙烯腈SAN樹脂、耐熱劑、抗氧劑、潤滑劑和耐候劑，其中，所述熱塑性塑料由聚乙烯、聚丙烯、尼龍或聚對苯二甲酸乙二醇酯中一項或多項組成，所述基體為超高分子量聚乙烯層，所述纖維為玻璃纖維、玄武巖纖維或碳纖維中任一項或多項；

所述生產配方中各組分制成一耐磨管材的質量占比為：

所述基體的超高分子量聚乙烯層-5～10％；

所述熱塑性塑料-60～80％；

所述改性粘接樹脂-2～3％；

所述纖維-0.1～1％；

所述ABS橡膠粉-4～6％，所述低分子量SAN樹脂-0.5～3％，所述高丙烯腈SAN樹脂7～10％；

所述耐熱劑-0.2～0.8％；所述抗氧劑-0.1～0.5％；所述潤滑劑-0.1～0.5％；所述耐候劑-0.1～0.5％。

2.根據權利要求1所述的塑料耐磨管材生產配方，其特征在于，所述的耐熱劑為N-苯基馬來酰亞胺的共聚物或α-甲基苯乙烯的共聚物。

3.根據權利要求1所述的塑料耐磨管材生產配方，其特征在于，所述的抗氧劑為受阻酚化合物、亞磷酸酯化合物中的一種或兩種的混合物。

4.根據權利要求1所述的塑料耐磨管材生產配方，其特征在于，所述的潤滑劑為硅油、白礦油、脂肪酸酰胺、硬脂酸鹽、石蠟、聚乙烯蠟或乙撐雙硬脂酰胺中的一種或幾種的混合物。

5.根據權利要求1所述的塑料耐磨管材生產配方，其特征在于，所述的耐候劑為紫外吸收劑和受阻胺的混合物。

6.根據權利要求1所述的塑料耐磨管材生產配方，其特征在于，所述超高分子量聚乙烯層厚度為2mm～5mm。

7.根據權利要求1所述的塑料耐磨管材生產配方，其特征在于，所述改性粘接樹脂的層厚度為1mm～3mm。

8.根據權利要求1-7任一項所述的塑料耐磨管材生產配方，其特征在于，依照所述塑料耐磨管材生產配方采用對應的生產工藝制造耐磨管材，所述生產工藝包括：

S1，按所述塑料耐磨管材生產配方稱取對應組分；

S2，將稱取的ABS橡膠粉、低分子量SAN樹脂、高丙烯腈含量SAN樹脂、耐熱劑、抗氧劑、潤滑劑和耐候劑放入高速攪拌機中攪拌5-30min后出料得到混合物；

S3，將得到的混合物經過雙螺桿擠出機擠出造粒，得到低內應力樹脂，其中，雙螺桿擠出機的溫度為180-240℃，螺桿轉速為180-600轉/分，真空度大于0.09MPa；

S4，將改性粘結樹脂以及低內應力樹脂放于熱塑性塑料上，進行熱熔、粘結、冷卻凝固、切刀成型操作后，制成低內應力塑料；

S5，將超高分子量聚乙烯層涂敷于低內應力塑料的正反兩面，并對應放入纖維；

S6，采用熱壓機對低內應力塑料的正反兩面進行熱壓，使其粘結面充分貼合；

S7，將所述低內應力塑料熱卷成對應的管狀，冷卻后制成低內應力耐磨管材。