[發明專利]一種耐磨塑料生產配方

在審

• 申請號: 202011386216.8
• 申請日: 2021-08-20
• 公開（公告）號: CN113402843A
• 公開（公告）日: 2021-09-17
• 發明（設計）人: 吳紅俠
• 申請（專利權）人: 吳紅俠
• 主分類號: C08L61/14
• 分類號: C08L61/14;C08L1/02;C08K13/04;C08K7/14;C08K3/08;C08G8/28;C08J7/06
• 代理公司: 南昌逸辰知識產權代理事務所(普通合伙) 36145
• 代理人: 劉曉敏

1.一種耐磨塑料生產配方，其特征在于，所述生產配方包括苯酚、多聚甲醛、耐磨樹脂、催化劑、增韌劑、玻璃纖維、棉纖維、微鐵粒子、氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸鈉、鍍膜液以及蒸餾水；

所述生產配方中制成一份耐磨塑料的各組分質量用量為：

苯酚1～2kg、多聚甲醛0.05～0.2kg、耐磨樹脂10～20kg、催化劑20～30g/l、增韌劑50～80g/l、玻璃纖維1～5kg、棉纖維3～5kg、微鐵粒子0.5～2kg、氫氧化鈉50～85g/l、碳酸鈉15～20g/l、磷酸鈉30g/l、鍍膜液40～60g/l以及100～200g/l蒸餾水。

2.根據權利要求1所述的耐磨塑料生產配方，其特征在于，所述生產配方中制成一份耐磨塑料的各組分質量用量為：苯酚1kg、多聚甲醛0.2kg、耐磨樹脂15kg、催化劑30g/l、增韌劑80g/l、玻璃纖維5kg、棉纖維5kg、微鐵粒子1kg、氫氧化鈉60g/l、碳酸鈉20g/l、磷酸鈉30g/l、鍍膜液60g/l以及100g/l蒸餾水。

3.根據權利要求1所述的耐磨塑料生產配方，其特征在于，所述耐磨樹脂采用酚醛樹脂、PPS樹脂、ABS樹脂、氟化乙烯樹脂中的一種或幾種組成。

4.根據權利要求1所述的耐磨塑料生產配方，其特征在于，所述增韌劑采用熱塑性聚氨酯、丙烯酸酯、苯乙烯、抗氧劑組成。

5.根據權利要求1所述的耐磨塑料生產配方，其特征在于，所述鍍膜液由自制液、正硅酸乙酯(TEOS)、鈦酸四丁酯(TEOT)、四氫呋喃和乙酸乙酯加工組成，其中自制液為氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸鈉混合蒸餾水構成；

所述鍍膜液各組分的第一用量為：

6.20g的正硅酸乙酯(TEOS)、14.2g的自制液、以及30g的四氫呋喃和/或乙酸乙酯，用以制成第一鍍膜液；

所述鍍膜液各組分的第二用量為：

6.20g的正硅酸乙酯(TEOS)、3.72g的鈦酸四丁酯(TEOT)、12.4g的自制液、以及30g的四氫呋喃和/或乙酸乙酯，用以制成第二鍍膜液。

6.根據權利要求1至5任一項所述的耐磨塑料生產配方，其特征在于，采用所述耐磨塑料生產配方對應的耐磨塑料生產方法制成耐磨塑料，所述耐磨塑料生產方法包括：

步驟一，將苯酚、多聚甲醛、耐磨樹脂和催化劑放入反應釜中進行共縮聚反應，反應30min；

步驟二，共縮聚反應后打開反應釜的蓋體將增韌劑放入反應釜中，進行共混10min；

步驟三，再將玻璃纖維、棉纖維、微鐵粒子放入反應釜中進行共混5min；

步驟四，從反應釜內將粗料取出，進行浸漬、烘干以及切割；

步驟五，將各個切割后的粗料放入電磁模壓成型裝置，進行電磁預熱，得到無改性膜塑料體；

步驟六，將各個所述無改性膜塑料體從電磁模壓成型裝置取出，進行鍍膜，制成耐磨塑料；

步驟七，對所述耐磨塑料進行耐磨性以及電絕緣性的測試。

7.根據權利要求6所述的耐磨塑料生產配方，其特征在于，所述耐磨塑料生產方法的步驟五過程中，所述電磁預熱的方式包括：

所述電磁模壓成型裝置由圓筒形外殼和塑料模壓板組成，在圓筒形外殼內側壁上具有兩個對其的磁板，磁板通電并沿圓筒形外殼的內側壁進行翻滾旋轉，使放置在塑料模壓板上的無改性膜塑料體受到電磁場作用；

在模壓的過程中，無改性膜塑料體進行電磁場作用，其內的微鐵離子被導磁而產熱，實現電磁預熱。

8.根據權利要求6所述的耐磨塑料生產配方，其特征在于，所述耐磨塑料生產方法的步驟六的過程中，所述鍍膜的方式包括：

將第一鍍膜液或第二鍍膜液放入小量筒中，液面控制在70mm處；

將所述小量筒中的第一鍍膜液或第二鍍膜液緩慢滴在無改性膜塑料體上，浸漬1min，而后緩慢提起放入凈化器中使鍍膜液揮發；

將鍍膜液揮發后的無改性膜塑料體放入烘箱中，從2℃/min逐步升溫至120℃/min，保持2h，制成耐磨塑料。

9.根據權利要求8所述的耐磨塑料生產配方，其特征在于，若采用所述第一鍍膜液滴在無改性膜塑料體上，則制成含硅膜的耐磨塑料；若采用第二鍍膜液滴在無改性膜塑料體上，則制成含硅-鈦膜的耐磨塑料。