[發明專利]一種聚乳酸/熱塑性聚氨酯復合膜的制備方法

有效

• 申請號: 202011384285.5
• 申請日: 2020-12-01
• 公開（公告）號: CN112574550B
• 公開（公告）日: 2022-06-28
• 發明（設計）人: 賈潤萍;劉寶全;段延捷;吳丹丹;郜峰;楊樸
• 申請（專利權）人: 上海恒安聚氨酯股份有限公司
• 主分類號: C08L75/06
• 分類號: C08L75/06;C08L67/04;C08J5/18;C08G18/75;C08G18/66;C08G18/42;C08G18/32;C08G18/10
• 代理公司: 上海大為知衛知識產權代理事務所(普通合伙) 31390
• 代理人: 尤瑩

1.一種聚乳酸/熱塑性聚氨酯復合膜的制備方法，其特征在于，具體的制備步驟為，

（1）超支化聚酯多元醇的制備

將10～30重量份檸檬酸和5～40重量份二元醇放入三頸圓底燒瓶中，加熱到100～150℃，通入氮氣，攪拌1～2 h；再加入30～100重量份沒食子酸，在120～150 ℃下攪拌0.5～2h，加入0.2～1重量份催化劑，繼續攪拌0.5～2 h，期間每間隔0.5 h對反應體系抽真空約5min，以除去小分子副產物，直至反應體系重量無明顯變化后，停止反應，得到所述超支化聚酯多元醇；

（2）親水性TPU的制備

先將30～60重量份二異氰酸酯和15～30重量份小分子擴鏈劑分別在50～70 ℃下真空除水1～2 h；將30～60重量份步驟1）制備所得的超支化聚酯多元醇加入裝有攪拌裝置的三口燒瓶中，加熱至100～130 ℃抽真空脫水0.5～2 h，降溫至80～100 ℃，加入熔融且除水后的二異氰酸酯攪拌1～2 h，繼續加入除水后的小分子擴鏈劑，在70～100 ℃攪拌1～2 h后，得到所述的親水性TPU；

（3）PLA/TPU復合膜的制備

將15～30重量份PLA在50～70 ℃下真空干燥1～2 h，將干燥后的PLA與上述步驟2）制得的TPU一起倒入高速混合機中，共混5～7 min后倒入吹膜機中，利用吹膜機對其加工,吹脹比設置在2.5，牽引速度設置在30 m/min，再按需設置吹制幅寬、厚度和吹膜機組機頭三段溫度，最后再利用冷卻機對薄膜進行冷卻定型，將得到的PLA/TPU復合膜在溫度20～45℃下干燥0.2～2.0 h，得到所述PLA/TPU復合膜。

2.根據權利要求1所述的聚乳酸/熱塑性聚氨酯復合膜的制備方法，其特征在于，步驟1）中的二元醇為乙二醇、丙二醇、聚四氫呋喃二醇、聚乙二醇200、聚乙二醇600和聚丙二醇中的一種以上。

3.根據權利要求1所述的聚乳酸/熱塑性聚氨酯復合膜的制備方法，其特征在于，步驟1）中的催化劑為硫酸氫鈉、對甲苯磺酸、濃硫酸、濃鹽酸和氯化亞砜中的一種以上。

4.根據權利要求1所述的聚乳酸/熱塑性聚氨酯復合膜的制備方法，其特征在于，步驟2）中的二異氰酸酯是二苯基甲烷二異氰酸酯、甲苯二異氰酸酯、異弗爾酮二異氰酸酯、己二異氰酸酯、1,5-萘二異氰酸酯、對苯二異氰酸酯、二甲基聯苯二異氰酸酯、六亞甲基二異氰酸酯中的一種以上。

5.根據權利要求1所述的聚乳酸/熱塑性聚氨酯復合膜的制備方法，其特征在于，步驟2）中小分子擴鏈劑為乙二醇、1,2-丙二醇、1,3-丙二醇、1,4-丁二醇、1,6-己二醇、環己烷二甲醇、二甘醇、丙三醇、乙二胺、三乙醇胺、三異丙醇胺、二乙基甲苯二胺、N-甲基二乙醇胺中的一種以上。

6.根據權利要求1所述的聚乳酸/熱塑性聚氨酯復合膜的制備方法，其特征在于，所述步驟3）中吹制幅寬為150 cm～160 cm，吹制膜厚度為0.2 mm～0.5 mm，吹膜機組機頭三段溫度區間為155 ℃～175 ℃。