[發(fā)明專利]貝氏體基耐磨鋼及其生產方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202011384276.6 | 申請日: | 2020-11-30 |
| 公開(公告)號: | CN112575266A | 公開(公告)日: | 2021-03-30 |
| 發(fā)明(設計)人: | 葉曉瑜;宋裕;左軍;周偉;劉勇;田維兵 | 申請(專利權)人: | 攀鋼集團研究院有限公司 |
| 主分類號: | C22C38/28 | 分類號: | C22C38/28;C22C38/26;C22C38/22;C22C38/14;C22C38/12;C21D8/02 |
| 代理公司: | 成都虹橋專利事務所(普通合伙) 51124 | 代理人: | 張小麗 |
| 地址: | 610000 四川省成都市高*** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 貝氏體基 耐磨 及其 生產 方法 | ||
1.貝氏體基耐磨鋼,其特征在于:化學成分按質量百分比計,C:0.05~0.15%,Ti:0.15~0.25%,Nb:0~0.05%,Cr:0~0.5%,Mo:0.1~0.3%,余量為Fe和不可避免的雜質。
2.根據權利要求1所述的貝氏體基耐磨鋼,其特征在于:所述Nb的質量百分比為0.01~0.05%。
3.根據權利要求1所述的貝氏體基耐磨鋼,其特征在于:所述Cr的質量百分比為0.2~0.5%。
4.根據權利要求1~3任一項所述的貝氏體基耐磨鋼,其特征在于:ReL≥600MPa,Rm:650~800MPa,A≥20.0%。
5.權利要求1~4任一項所述的貝氏體基耐磨鋼的生產方法,包括以下步驟:鐵水脫硫、轉爐冶煉、LF爐Ca處理,按權利要求1~4任一項控制鋼水成分;連鑄得到板坯,板坯在1210~1270℃均熱;粗軋,控制粗軋總變形量≥75%;精軋,控制精軋入口溫度為950~1080℃,終軋溫度為810~890℃;精軋結束后,冷卻至400~550℃卷取獲得成品。
6.根據權利要求5所述的貝氏體基耐磨鋼的生產方法,其特征在于:所述連鑄成厚度200~230mm板坯。
7.根據權利要求5所述的貝氏體基耐磨鋼的生產方法,其特征在于:所述均熱時間為180~320min。
8.根據權利要求5所述的貝氏體基耐磨鋼的生產方法,其特征在于:所述粗軋采用3~7道次;進一步的,粗軋第一道次變形量≥20%。
9.根據權利要求5所述的貝氏體基耐磨鋼的生產方法,其特征在于:所述粗軋得到的中間坯厚度為30~60mm。
10.根據權利要求5所述的貝氏體基耐磨鋼的生產方法,其特征在于:所述冷卻速率為20~80℃/s。
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